Silicone Silicone Joint de silicone Masse à joint Oka Silicon

Mastic silicone monocomposant de haute qualité, élastique et doux, réticulant à l'acétate, pour les sollicitations les plus élevées.

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Réf. produit : BEN10067.23
Informations sur le produit "Silicone Silicone Joint de silicone Masse à joint Oka Silicon"

DESCRIPTION

Mastic silicone monocomposant de haute qualité, élastique et souple, réticulant à l'acétate, pour les sollicitations les plus élevées. Convient pour le scellement de joints à élasticité permanente dans les sanitaires sur les baignoires, les lavabos, les éviers et pour fermer les joints de dilatation dans les revêtements céramiques.
Oka Silicon résiste à court terme aux acides dilués, aux bases et aux gaz d'échappement industriels. Le mastic n'est pas adapté aux supports alcalins (par ex. béton, etc.), aux métaux non ferreux et à la fabrication d'aquariums.
Oka Silicon ne peut pas être peint. Pour les applications dans le domaine sous-marin, veuillez demander conseil à Kiesel Application Technique.

  • couleur assortie aux mastics pour joints Servofix, Servoflex et Servoperl
  • pour les sollicitations les plus élevées
  • antifongique
  • résistant au vieillissement et aux UV
  • élastique après durcissement
  • très faible émission EC1Plus sous licence

PRÉPARATION DU SUPPORT

Tous les supports de construction habituels (sauf le bitume, le PVC, le PP, le PE, le PC, le PMMA et le PTFE et les colles souples).

Les surfaces d'adhérence doivent être solides, propres, sèches, exemptes de poussière et de graisse.

En raison des propriétés acides, certains métaux (par ex. cuivre, plomb, laiton, zinc, fer) peuvent être attaqués. Oka Silicon ne convient pas pour les joints sur le marbre et autres pierres naturelles, car il peut y avoir des problèmes d'adhérence et/ou de décoloration. Nous recommandons ici notre silicone pour marbre Oka Silicon M. Oka Silicon ne doit pas être en contact avec des substances bitumineuses en raison du risque de décoloration.

TRAITEMENT

Vérifier que le matériau de revêtement est adapté. Prétraiter les supports tels que le verre, l'aluminium, le fer mélangé, l'émail et la céramique avec un nettoyant. Prétraiter le bois lasuré et le PVC dur/doux avec Kiesel Primer . Consulter les informations détaillées sur Tableau des apprêts Kiesel .

 

Après le séchage du primaire, le joint peut être fermé avec Oka Silicon selon les règles générales de la technique de jointoiement. Avant la formation de la peau (environ 6 minutes), la surface est lissée avec, en utilisant avec parcimonie, un produit de lissage approprié et un outil adéquat. Cela permet de pousser le matériau dans le joint et d'obtenir une adhérence sur les flancs.

 

CONSOMMATION

1 cartouche par exemple pour environ 12 mètres linéaires
pour une section de joint de 5 x 5 mm

 

PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Anwendungsgebiet: Außenbereich, Boden, Innenbereich, Wand
Brandverhalten: Klasse E (EN 13501-1)
Bruchdehnung: 530 % (DIN 53504)
Dauerdehnvermögen: zulässige Gesamtverformung 25 % (DIN EN ISO 11600)
Dichte: ca. 1,01 g/ml
Durchhärtezeit: ca. 2 mm innerhalb der ersten 24 Stunden
Farbe: anthrazit, balibraun, basalt, grau, jura, mittelgrau, pergamon, sahara, samtschwarz, silbergrau, steingrau, transparent, weiß
Lagerung: trocken und kühl lagern, ca. 18 Monate lagerfähig**
Shore-A-Härte: ca. 25 ± 5 (DIN 53505)
Temperaturbeständigkeit: -40 °C bis +90 °C
Verarbeitungstemperatur: +5 °C bis +40 °C (Untergrund)
Zugfestigkeit: 0,95 N/mm² (DIN 53504)
Kiesel

HISTORIE

Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.

Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.

In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.

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