Colle à carrelage pour l'intérieur et l'extérieur, au mur et au sol TREVI EXTRA 25Kg

Joint à durcissement rapide, flexible, résistant à l'eau et aux salissures 5KG DESCRIPTION Mortier de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide et très résistant, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 1 à 10 mm. Grâce à une structure de mortier très dense, le mastic de jointoiement à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spéciaux offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'utilisation mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou avec le fournisseur de produits de nettoyage. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement rapide, le lavage des joints est évité.   Servoperl royal rapide ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau. Il convient au jointoiement des revêtements céramiques, en particulier le grès, la mosaïque de verre/porcelaine et le grès cérame dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et dans les zones à forte sollicitation. En particulier, les revêtements céramiques non absorbants peuvent être jointoyés rapidement de manière optimale grâce au durcissement rapide de Servoperl royal. Il peut également être utilisé pour jointoyer des revêtements en pierre naturelle polie comme le marbre, le granit et l'ardoise.   Pour d'autres types de pierres naturelles et de surfaces, consulte Kiesel Application Technique. Les teintes foncées ne conviennent qu'aux pierres naturelles de même couleur uniforme du type mentionné précédemment. grande résistance mécanique et à l'abrasion pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion pour des joints de 1 à 10 mm de large résistance accrue aux acides et aux bases grande résistance aux produits de nettoyage ménagers résiste à l'eau et à la saleté avec protection contre l'efflorescence résistance accrue lors de l'utilisation de nettoyeurs haute pression listé dans le navigateur DGNB   TRAITEMENT Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant de revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme. Mélanger rapidement Servoperl royal avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir une pâte à joint de couleur uniforme. Enduire les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être mélangés à nouveau. Éviter le soleil direct et les courants d'air pendant le durcissement. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film et de les maintenir humides si nécessaire. CONSOMMATION environ 0,50 kg/m² pour une mosaïque de 10 cm x 10 cm env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm env. 0,25 kg7m² pour un carrelage de 45 cm x 90 cm env. 0,35 kg/m² pour les carreaux 40 cm x 80 cm env. 0,18 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 120 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contractuels. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la couleur peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.     Fiche technique en pdf.   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Joint à durcissement rapide pour charges élevées 25KG  DESCRIPTION Mastic de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide et à haute résistance, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 3 à 15 mm. Grâce à la technologie SuperTec, la pâte à joint à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spécialement adaptés offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'application mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou le fournisseur de produits de nettoyage.Servofix HBF SuperTec convient pour le jointoiement de revêtements céramiques tels que le grès cérame, le grès cérame, les carreaux de briques, les plaquettes et autres, ainsi que les dalles de pierre naturelle appropriées sur des supports indéformables à l'intérieur et à l'extérieur, en particulier dans les zones soumises à de fortes contraintes mécaniques telles que les ateliers, les stations de lavage, les cuisines à usage commercial, les piscines et autres zones industrielles et commerciales, ainsi que sur les balcons et les terrasses. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage du joint est évité.Servofix HBF SuperTec ne brûle pas et prend en toute sécurité même à basses températures. grande résistance mécanique et à l'abrasion structure dense du mortier grâce à la technologie SuperTec résistant au sel de déneigement résistance accrue aux acides et aux bases grande résistance au nettoyage à haute pression peut être utilisé en toute sécurité à des températures plus basses pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion convient pour le chauffage par le sol   TRAITEMENT Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.Mélanger Servofix HBF SuperTec avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir un joint homogène et pâteux. Pour les joints au mur, augmenter la stabilité en réduisant l'ajout d'eau. Enduire les joints d'abord en travers puis en diagonale et les remplir complètement. Si nécessaire, il est possible de rajouter du badigeon avant que Servofix HBF SuperTec ne sèche sur la surface du revêtement. Juste après le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans les deux heures environ, également avec le disque éponge. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être remués une nouvelle fois. Pendant le durcissement, éviter les rayons directs du soleil et les courants d'air. Pour éviter la formation de taches, veuillez noter :Les températures basses retardent le durcissement de la masse, ce qui peut entraîner des changements de couleur. L'humidité provenant du support peut provoquer des efflorescences ou des marbrures.   CONSOMMATION env. 2,5 kg/m² pour les carreaux fendus 11,5 cm x 24 cmenv. 0,8 kg/m² pour les carreaux 20 cm x 20 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les indications sont basées sur des valeurs empiriques et doivent être considérées comme des conseils généraux. En cas d'utilisation de produits de nettoyage acides, il convient de respecter les indications du fabricant. Notamment le rapport de mélange, le temps d'action, l'humidification préalable du support et la neutralisation ultérieure avec de l'eau propre.Les nettoyeurs haute pression peuvent être utilisés jusqu'à une pression de 100 bars, nous recommandons l'utilisation modérée d'un nettoyeur de surface. Il est préférable d'utiliser des nettoyants neutres et alcalins pour le nettoyage d'entretien. En cas d'exposition chimique permanente plus élevée que celle indiquée dans le tableau de résistance, il convient d'utiliser le mortier de jointoiement et de collage à base de résine époxyde à deux composants Okapox royal ou Okapox royal Boden.Pour garantir une hydratation optimale du mortier de jointoiement, il faut veiller à une humidité suffisante. Il est recommandé de recouvrir les revêtements fraîchement jointoyés en extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film ou de les maintenir humides en les mouillant plusieurs fois. Protéger le mortier de jointoiement du gel jusqu'à son durcissement complet. Les échantillons de couleurs sous forme de bâtonnets de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contraignants. Ils servent uniquement d'orientation et d'aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.     Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

  CLEANER PRO ENTRETIEN PROFESSIONNEL DES SURFACES APPLICATIONDilution : de 1:30 à 1:200 selon les besoins. Application :Pour l'entretien de tous les types de sols:dilution CLEANER PRO 1:200 (25 ml avec 5 litres d'eau). Un rinçage n'est pas nécessaire. Utiliser une solution plus concentrée en cas de saleté tenace.Pour le premier nettoyage après la pose de surfaces délicates (marbre, travertin, granit, agglomérats polis, etc.):Diluer CLEANER PRO au 1:30 et l'étaler à l'aide d'un frottoir ou d'un pad de nettoyage blanc. Absorber le résidu avec un chiffon ou un aspirateur à eau. Rincer ensuite à l'eau.Pour les machines à aspiration humide/sec:Dilution CLEANER PRO 1:200. Verser la solution dans le réservoir.Pour un nettoyage extraordinaire des surfaces très sales : IDEAL POUR GRÈS FIN ET CÉRAMIQUE CIMENT BOIS MARBRE, GRANIT ET PIERRE NATURELLE LAMINATE DE MATIÈRE PLASTIQUE et LVT LINOLÉUM, CAOUTCHOUC ET PVC COTTO ET KLINKER PARFUM AGRÉABLE. DOMAINES D'UTILISATION Nettoie en douceur tous les sols et revêtements. Ménage les surfaces traitées et délicates. Indispensable pour l'entretien après la pose des sols en pierre naturelle sensibles aux produits de nettoyage puissants et à la finition polie. AVANTAGES BIODÉGRADABLE NETTOIE SANS ABÎMER LES SURFACES. EN CAS DE DILUTION ÉLEVÉE (1:200), IL N'EST PAS NÉCESSAIRE DE NETTOYER ENSUITE À L'EAU CLAIRE. PAS DE RÉSIDUS. HAUTEMENT CONCENTRÉ, UTILISABLE DANS DIFFÉRENTES DILUTIONS. IDÉAL POUR L'ENTRETIEN DE TOUTES LES SURFACES CIRÉES. DANS LES FORTES DILUTIONS, CONVIENT POUR L'UTILISATION AVEC DES MACHINES DE NETTOYAGE (À PARTIR DE 1:200). IDÉAL POUR LES SOLS STRATIFIÉS.   ERGENCE REDUCTION ET DILUTION INCOMPATIBLES (1 litre) : Entretien 1:200 1500 m² Premier nettoyage pierres naturelles 1:30 50 m²

  Mortier de jointoiement et de collage époxy pour murs et sols, joint hydrofuge et anti-salissures 2KG DESCRIPTION Mortier de jointoiement et de collage époxy sans solvant dans les tons sable, blanc et 15 autres teintes pour la pose et le jointoiement très sollicités et résistants aux acides de carreaux céramiques, de revêtements correspondants en pierre naturelle, de mosaïque de verre, dans la construction légère acide, dans les piscines et les bassins thérapeutiques. En tant que mortier-colle, Okapox royal peut être utilisé sur les supports minéraux, l'acier, le bois et les supports similaires. Okapox royal répond à la norme EN 12004 R2T, est stable pour la pose et s'enfonce et se lave facilement comme mortier de jointoiement. Le matériau bicomposant Okapox royal est coloré de manière homogène dans la masse et renforce ainsi l'effet noble du revêtement. En combinaison de production avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig. Numéro du certificat d'essai : Bande d'étanchéité Kiesel : P 1200/432/15-MPA BS très souple et confortable à appliquer facile et rapide à laver stable disponible en 17 couleurs actuelles ! convient comme mortier de collage et de jointoiement mécaniquement très résistant et résistant aux produits chimiques pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion également comme système rapide en ajoutant de l'accélérateur Okapox   PRÉPARATION UNTEGRUND Pose de la surface : Le support doit être sec, propre et solide. Les ossatures en panneaux d'aggloméré ou autres ossatures sèches doivent être montées sans torsion, sans vibration et sans gauchissement. Appliquer une couche de fond sur le support avec Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG ou Okapox GF. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin et après séchage, appliquer Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG ou Okapox GF. Faire les joints : Les carreaux et les flancs des carreaux doivent être secs et propres. Nettoyer les joints à remplir en profondeur pour éliminer les parties non adhérentes. Vérifier que le matériau de revêtement, en particulier la surface du revêtement, est adapté et respecter les prescriptions du fabricant de revêtement. Pour obtenir un joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer à jointoyer, le mortier de pose doit être sec. Jointoyer les surfaces posées en couche mince au plus tôt après 24 heures.   TRAITEMENT Pour une pose en plein, appliquer le mortier-colle sur le support à l'aide de la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et insérer le matériau de revêtement dans le lit de colle en appuyant. Pour les poses très sollicitées et à l'extérieur, utiliser la méthode combinée (Buttering-Floating). Mélanger ou mélanger de manière homogène le composant A et le composant B avec un agitateur électrique. Pour cela, ajouter le contenu complet du bidon. Ensuite, mélanger, transvaser et mélanger à nouveau soigneusement de manière homogène.   Pour le jointoiement, enfoncer le mortier de jointoiement dans les joints parallèlement aux carreaux à l'aide du disque de jointoiement spécial pour mortier de jointoiement à base de résine époxy et le tirer en diagonale. Pour les grandes surfaces, il est recommandé d'utiliser des machines à jointoyer (par ex. Karl Dahm KD 5). Émulsionner le surplus avec un peu d'eau et un pad spécial en 50 minutes environ et/ou laver avec l'éponge en viscose ou la planche à éponge. Pour émulsionner, utiliser l'aide au lavage Okamul WH Plus dilué dans de l'eau dans le MV 1:9 ou vaporiser sur la surface de revêtement jointoyée avec un vaporisateur. Protéger les surfaces adjacentes. Les revêtements céramiques antidérapants sont jointoyés de manière rationnelle à l'aide d'un pistolet.   Les voiles de résine restants peuvent être éliminés après 16 heures au plus tôt dans les 24 heures avec l'aide au lavage Okamul WH Plus pur ou dilué dans de l'eau dans MV 1:1.   Pour accélérer le temps de réaction, et donc réduire le temps d'attente, il est possible d'ajouter 1 bidon d'accélérateur Okapox (200 ml) par 5 kg d'Okapox royal. Cela permet de réduire le temps de réaction à environ 3,5 - 4,0 heures.   CONSOMMATION Pour le collage :   Profondeur des dents de la spatule à peigneConsommation (masse) 3 mm (TKB C3) environ 1,2 kg/m² 4 mm (TKB C1) environ 1,6 kg/m² 6 mm (TKB C2) environ 2,3 kg/m² 8 mm (TKB C4) environ 3,1 kg/m² 10 mm (TKB C5) environ 4,2 kg/m² par mm d'épaisseur de couche environ 1,6 kg/m² La consommation dépend entre autres de la qualité du support.Pour le jointoiement : Matériau de revêtement Consommation (masse) Dalles fendues 11,5 x 24 x 0,8 cm env. 1,4 - 1,8 kg/m² Carreaux 20 x 20 cm env. 0,3 - 0,5 kg/m² Mosaïque centrale environ 0,6 - 0,8 kg/m²      CONSEILS IMPORTANTS Nettoyer immédiatement le revêtement et les outils avec de l'eau et/ou Okamul WH Plus.   Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

DESCRIPTION Okamul SP est un fond de dispersion prêt à l'emploi, sans solvants, pour l'adhérence sur le plâtre, le ciment calcaire et les supports liés au ciment, les chapes minérales ainsi que le béton cellulaire avant les travaux de ragréage, l'application d'une étanchéité composite ou la pose de carreaux en couche mince ou moyenne à l'intérieur. Okamul SP empêche les colles à carrelage de brûler sur les supports très absorbants, prolonge leur temps ouvert et augmente ainsi la sécurité de l'étanchéité. pour les supports absorbants prêt à l'emploi sans solvants haute adhérence pour l'intérieur PRÉPARATION DU SUPPORT Le support doit être absorbant, porteur et prêt à être recouvert. PRÉPARATION Bien mélanger Okamul SP et l'appliquer sur le support à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau en peau d'agneau ou d'un pulvérisateur approprié, de manière abondante et régulière, sans le diluer. Eviter les flaques et la formation de couches épaisses. La couche de fond doit être matte et sèche. Il est recommandé de faire un essai pour vérifier la capacité d'absorption. CONSOMMATION environ 100 - 150 g/m²   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Joint flexible, hydrofuge et anti-salissures 5KG DESCRIPTION Mortier de jointoiement à base de ciment, très résistant, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 1 à 10 mm. Grâce à une structure de mortier très dense, le mastic de jointoiement à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spéciaux offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'utilisation mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou avec le fournisseur de produits de nettoyage. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage des joints est évité. Servoperl royal ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau. Il convient pour le jointoiement des revêtements céramiques, en particulier la faïence, la terre cuite, également le grès cérame dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et dans les zones à forte sollicitation. grande résistance mécanique et à l'abrasion pour l'intérieur, l'extérieur et les zones immergées pour des joints de 1 à 10 mm de large résistance accrue aux acides et aux bases grande résistance aux produits de nettoyage ménagers résiste à l'eau et à la saleté avec protection contre l'efflorescence résistance accrue lors de l'utilisation de nettoyeurs haute pression listé dans le navigateur DNGB TRAITEMENT Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme. Mélanger Servoperl royal avec de l'eau propre, sans grumeaux, jusqu'à obtenir une pâte à joint de couleur uniforme. Enrober les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, rincer avec le disque éponge en utilisant le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans les 2 heures environ, également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être mélangés à nouveau. Éviter le soleil direct et les courants d'air pendant le durcissement. Il est recommandé de recouvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film et de les maintenir humides en les mouillant plusieurs fois si nécessaire. CONSOMMATION pour des joints d'environ 3 mm de large  env. 0,35 kg/m² pour des carreaux de 15 cm x 15 cm env. 0,30 kg/m² pour des carreaux de 25 cm x 33 cm env. 0,50 kg/m² pour mosaïque 10 cm x 10cm env. 0,25 kg/m² pour les carreaux 25 cm x 50 cm env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas obligatoires. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.    Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Joint flexible, résistant à l'eau et aux salissures  DESCRIPTION Mastic de jointoiement à base de ciment, hydrofuge et anti-salissures, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, avec des parties plastiques à effet flexible. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage du joint est évité.Servoperl 10 ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur pour des joints jusqu'à 10 mm (teinte blanc noble jusqu'à 5 mm). Le mastic de jointoiement convient pour le jointoiement des revêtements céramiques, y compris le grès cérame, dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en placoplâtre, entre autres.   pour l'intérieur et l'extérieur hydrofuge et anti-salissures application facile durcissement normal haute adhérence aux flancs   TRAITEMENT Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les prescriptions du fabricant de revêtement. Pour obtenir un joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer à jointoyer, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme. Mélanger Servoperl 10 avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir un joint pâteux d'une couleur uniforme, de préférence avec un mélangeur électrique. Enrober les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever le voile de mortier éventuellement encore présent dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque-éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide.Pendant le durcissement, éviter le soleil direct et les courants d'air. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film ou, le cas échéant, de les maintenir humides.   CONSOMMATION environ 0,35 kg/m² pour des carreaux de 15 cm x 15 cm env. 0,30 kg/m² pour des carreaux de 25 cm x 33 cm env. 0,50 kg/m² pour mosaïque 10 cm x 10 cm env. 0,25 kg/m² pour les carreaux 25 cm x 50 cm env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas obligatoires. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.   Fiche technique en pdf.   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Servoflex F Joint flexible universel 20KG  DESCRIPTION Mastic de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide, hydrofuge et résistant aux salissures, avec des parties plastiques à effet flexible pour des exigences particulières telles qu'une grande résistance à l'abrasion, une grande malléabilité, une très bonne réduction des tensions et une bonne adhérence aux flancs. Conforme à la norme DIN EN 13888 CG2 WA. Servoflex F convient pour le jointoiement de revêtements céramiques sur des supports indéformables (à l'intérieur et à l'extérieur pour des largeurs de joints de 3 à 25 mm), en particulier le grès cérame ainsi que les revêtements en pierre naturelle appropriés sur les balcons et terrasses, sur les façades ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et pour les revêtements céramiques sur les panneaux isolants Okaphone. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage des joints est évité. Servoflex F ne brûle pas et prend en toute sécurité même à des températures défavorables. Servoflex F montre une grande résistance aux nettoyants acides et aux contraintes mécaniques. pour l'intérieur et l'extérieur de 3 à 25 mm de largeur de joint durcissement rapide haute adhérence aux flancs déformable résistant au gel résistant à l'eau et à la saleté listé dans le navigateur DGNB   TRAITEMENT Vérifier que le revêtement est adapté et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.Mélanger Servoflex F avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir un joint pâteux d'une couleur uniforme, de préférence avec un mélangeur électrique. Pour les joints sur le mur, augmenter la stabilité en ajoutant moins d'eau. Enduire les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, rincer avec le disque éponge en utilisant le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être remués une nouvelle fois. Pendant le durcissement, éviter le soleil direct et les courants d'air. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film ou de les maintenir humides si nécessaire.   CONSOMMATION env. 2,5 kg/m² pour les carreaux fendus 11,5 cm x 24 cmenv. 0,5 kg/m² pour les carreaux 30 cm x 30 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contractuels. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.   Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Badigeon étanche Étanchéité des surfaces murales et des sols DESCRIPTION Badigeon étanche flexible à base de ciment pour l'étanchéité des surfaces murales et des sols contre l'eau de surface et l'eau sous pression. Grâce à sa faible épaisseur, Servoflex DMS 1K Plus SuperTec offre des avantages constructifs et convient aux bâtiments neufs et anciens, à l'intérieur et à l'extérieur, aux surfaces murales et au sol pour l'étanchéité en adhérence (AIV) sous des revêtements en pierre naturelle et en céramique. Grâce à ses propriétés, Servoflex DMS 1K Plus SuperTec constitue une fine mesure de découplage et réduit les tensions. Servoflex DMS 1K Plus SuperTec peut être utilisé dans les domaines d'application suivants : Surfaces murales et au sol selon la norme DIN 18534 (étanchéité des espaces intérieurs) dans les classes d'influence de l'eau W0-I à W3-I (sans influence chimique)Surfaces au sol selon la norme DIN 18531 partie 5 (étanchéité des balcons, loggias et coursives)Surfaces murales et au sol selon la norme DIN 18535 (Étanchéité de réservoirs et de bassins partie 5 (Étanchéité avec des matériaux d'étanchéité à appliquer sous forme liquide en combinaison avec des carreaux et des dalles AIV-F)Selon les classes de sollicitation à l'humidité ou les classes d'exposition à l'eau, les supports appropriés sont par exemple les enduits des groupes de mortiers II + III (DIN 18550 parties 1+2), le béton (DIN 1045), les panneaux de construction en béton cellulaire (DIN 4166), les panneaux de construction de murs creux en béton léger (DIN 18148) ou les chapes en ciment, en asphalte coulé et en sulfate de calcium (DIN 18560). Servoflex DMS 1K Plus SuperTec répond aux exigences des fiches techniques de l'association professionnelle du carrelage et de la pierre naturelle "Étanchéité en adhérence (AIV)" et "Construction de piscines". Il convient de suivre ces conseils ainsi que le guide "Conseils pour la planification et l'exécution des écoulements et des caniveaux en liaison avec les étanchéités en adhérence (AIV)". En combinaison de produits avec les mortiers-colles mentionnés, il existe un "certificat général de surveillance des travaux". Les mortiers en couche mince suivants sont inclus dans le certificat d'essai :Servofix KM-F Plus / ServoStar® 2000 / Servoflex-Trio-SuperTecServoflex-Trio-rapide SuperTec / Okapox royal / Servolight S2 SuperTecServolight S1 SuperTec / Servoflex K-Plus SuperTec / ServoStar® 1500ServoStar® 3000 + Okamul DZ 18 / Servoflex 4 royal / ServoStar® 5000 PRÉPARATION DU SUPPORT Le support sec et/ou humide doit être propre, porteur, à pores fins et en grande partie plat en surface. Le cas échéant, sabler ou talocher les surfaces. Eliminer les trous, les nids ou les fissures dans une opération séparée, par exemple avec Servocret RS. Les petites cavités peuvent être traitées en même temps en raison de leur grande stabilité. Appliquer une couche de fond sur les supports absorbants à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG. Les supports en béton dans les zones immergées doivent être rendus rugueux mécaniquement pour améliorer l'adhérence, par exemple par sablage. Appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG sur les anciens revêtements de carrelage stables, sans fissures ni efflorescences à l'intérieur et à l'extérieur (anciens revêtements à l'extérieur uniquement sur des surfaces horizontales) et les recouvrir de Servoflex DMS 1K Plus SuperTec. Sous les surfaces décoratives comme ServoArt®, les enduits à peindre ou les peintures, il convient d'appliquer une couche de fond sur Servoflex DMS 1K Plus SuperTec avec Okatmos® UG 30 pur et de laisser sécher complètement. TRAITEMENT Mélanger sans grumeaux Servoflex DMS 1K Plus SuperTec avec de l'eau propre. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer le badigeon étanche sur la surface tournée vers l'eau.Dans les zones réglementées et non réglementées par la surveillance des chantiers, au moins deux passages sont nécessaires. Par exemple, appliquer la première et la deuxième couche avec une spatule à peigne de 6 mm. Ensuite, lisser à chaque fois les nervures. Pour éviter la formation de fissures dans les coins, intégrer la bande d'étanchéité (Basic) ou coin étanche (Basic) intérieur/extérieur pour l'étanchéité des passages de tuyaux et des évacuations de sol, intégrer la manchette d'étanchéité "mur" et "sol" dans la première application encore fraîche et la recouvrir complètement avec la deuxième application.Les joints des bandes d'étanchéité doivent se chevaucher d'au moins 5 cm. Pour W0-I à W2-I, une largeur de bride inférieure de ≥ 30 mm est autorisée si une preuve est fournie par le fabricant du siphon de sol et de la manchette d'étanchéité avec des mastics d'étanchéité liés au système (CM et RM uniquement), sinon ≥ 50 mm. Pour W3-I , des largeurs de bride de ≥ 50 mm sont nécessaires, voire plus en cas d'impacts accrus. Avec Servoflex DMS 1K Plus SuperTec , il est possible d'étanchéifier les parois et le fond des piscines. Les bandes d'étanchéité Kiesel, les manchons d'étanchéité ainsi que les angles intérieurs et angles extérieurs sont collés avec le badigeon d'étanchéité monocomposant flexible à durcissement rapide Servoflex DMS 1K rapide SuperTec . La hauteur de remplissage ne doit pas dépasser 4,0 m. Pour les hauteurs de remplissage des bassins jusqu'à 10,0 m, les bandes d'étanchéité , les manchettes d'étanchéité   ainsi que les coins intérieurs et extérieurs   , y compris les joints, doivent être collés avec Okapox GF-M . Saupoudrer la surface à l'état frais avec du sable de quartz séché au feu d'une granulométrie de 0,3-0,8 mm afin d'obtenir un pont d'adhérence. Utiliser de préférence uniquement des drains de sol avec bride fixe et libre. Ici, la première application se fait par exemple avec une spatule à peigne de 4 mm, la deuxième et la troisième avec une spatule à peigne de 6 mm. Ensuite, lisser les nervures. Contrôler l'épaisseur du film humide nécessaire par le biais de la consommation ou vérifier par ex. avec un peigne de mesure selon la norme DIN 18195 feuille 2. Appliquer Servoflex DMS 1K Plus SuperTec en consistance à peindre sur la bride fixe et coller Manchette d'étanchéité "fond" . Sur des supports plastiques ou métalliques lisses appropriés, utiliser par exemple Okapox GF-M ou Oka DK . Bande d'étanchéité Basic et Coins intérieurs/extérieurs Basic ne sont pas autorisés pour les zones immergées. CONSOMMATION Consommation pour les supports lisses  Consommation PoudreEpaisseur du film humideEpaisseur de la couche sèche*Nombre de cycles Classe d'exposition à l'eau W0-I à W3-I min. 2,4 kg/m² min. 2,2 mm min. 2,0 mm min. 2 Classe d'exposition à l'eau W1-B + W2-B min. 3,0 kg/m² min min. 3,0 mm min. 2,5 mm min. 3  * Un supplément d'épaisseur doit tenir compte des conditions du support (rugueux/poreux) et des variations dues à la mise en œuvre. Un supplément d'épaisseur d'au moins 25% doit garantir l'épaisseur minimale requise de la couche sèche.   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES  

Mastic universel auto-nivelant De Kiesel Servoplan Ki 1Servoplan Ki 1 DESCRIPTION Mastic autonivelant à base de ciment, amélioré par des matières plastiques, avec une surface très lisse, pour mastiquer et égaliser les supports prêts à être posés, jusqu'à une épaisseur de 20 mm.Servoplan Ki 1 convient comme support pour la pose de revêtements céramiques, de pierres naturelles et de blocs de béton ainsi que de revêtements de sol élastiques et textiles et de parquets. Convient pour l'intérieur sec sur des supports solides, résistants à la flexion et indéformables ainsi que pour les classes d'exposition à l'eau selon la norme DIN 18534 W0-I, W1-I et W2-I dans les salles de bain privées et les douches d'hôtel en dehors de la zone de douche avec une étanchéité composite. Convient également pour les chapes en asphalte coulé de la classe de dureté IC 10 en épaisseur de couche jusqu'à 10 mm.Pour augmenter la résistance à la traction et à la flexion, il est possible d'ajouter Fibres d'armature Kiesel . auto-nivelant très bonnes propriétés d'étalement très faible tension peut être pompé de 1 à 20 mm d'épaisseur de couche rendement élevé surface très lisse, donc réduction de la consommation de colle convient sous le parquet PRÉPARATION DU SUPPORT Le support doit être testé et prêt à la pose selon VOB, partie C, DIN 18352, DIN 18356, DIN 18365 ainsi que l'état de la technique. Prétraiter les supports conformément à la fiche technique actuelle BEB "Évaluation et préparation des supports" ou à la fiche technique TKB-8. Selon le type de support et l'utilisation ultérieure, appliquer au préalable Okamul GG, Okamul HD 11, Bakit PV-Universal, Okatmos® UG 30, Okatmos® EG 20, Okatmos® DSG, Okamul PU-V rapide ou Okapox GF. Sur les chapes sulfate de calcium, en cas d'épaisseur de couche supérieure à 10 mm, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG, Okamul PU-V rapide ou Okapox GF.Afin d'utiliser au mieux les propriétés d'étalement du mastic, nous recommandons une préparation de base plus importante du support. Nous recommandons d'appliquer une quantité plus importante de primaire, en particulier sur les supports dont l'absorption est très différente.Une structure de système doit être garantie. TRAITEMENT Mélanger Servoplan Ki 1 avec de l'eau propre à l'aide d'un mélangeur électrique à 600 tr/min maximum, sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer ensuite le mastic à l'aide d'une truelle ou d'une raclette et laisser niveler. Pour des épaisseurs de couche supérieures à 10 mm, Servoplan Ki 1 peut être étiré avec du sable de quartz (granulométrie 0,6 - 1,2 mm).Les ragréages ultérieurs doivent éventuellement être effectués mouillé sur mouillé après la praticabilité, sinon appliquer à nouveau une couche de fond avec Okamul GG, Okamul HD 11, Okatmos® UG 30, Okatmos® EG 20 ou Okatmos® DSG. Pendant le séchage, éviter la lumière directe du soleil et les courants d'air.Pour le renforcement/l'armature avec des fibres d'armature Kiesel, mélanger d'abord le mastic comme décrit ci-dessus. Ensuite, mélanger de manière homogène le contenu d'un sachet de fibres d'armature Kiesel par sac de mastic. Après le temps de maturation, mélanger à nouveau le mastic et l'appliquer avec une truelle/toupie. CONSOMMATION environ 1,4 kg/m² par mm d'épaisseur.   Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES