Mosaïque hexagonale Carreaux de mosaïque cuivre 48 Mali paquet

Colle à carrelage pour l'intérieur et l'extérieur, au mur et au sol 20Kg  DESCRIPTION Mortier flexible à base de ciment, amélioré par des matières synthétiques, en couche mince et moyenne, pour des épaisseurs d'application jusqu'à 20 mm en intérieur, extérieur et sous l'eau selon EN 12 004 C2 E-S1.Servoflex-Trio-SuperTec est particulièrement adapté à la pose de revêtements céramiques de grand format, de grès cérame et de revêtements en pierre naturelle correspondants sur des supports déformables sous certaines conditions, comme les chapes chauffantes, le béton coulé sur place (vieux d'au moins 3 mois) et autres. En augmentant l'ajout d'eau à environ 7,0 l/20 kg, on obtient une consistance de mortier très souple qui permet une pose en grande partie sans cavités. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser la méthode du buttering-floating. Lors de la pose d'un matériau de revêtement particulièrement grand, la méthode combinée (Buttering/Floating) peut être nécessaire pour un bon enrobage du matériau de revêtement.  En cas de pose sur une chape chauffante, le chauffage par le sol peut être mis en service après trois jours conformément aux instructions (consulter les normes et les fiches correspondantes). Conforme à la "directive sur les mortiers flexibles". Une variante blanche est disponible pour les revêtements translucides. En outre, Servoflex-Trio-SuperTec permet de fabriquer des boues vibrantes pour la pose de revêtements céramiques (y compris le grès cérame) en lit vibré et des boues d'accrochage pour le mortier de lit au béton. Le certificat d'essai de l'association Säurefliesner-Vereinigung e.V. (SFV), Großburgwedel, est disponible consistance du mortier au choix enrobage en grande partie sur toute la surface du matériau de revêtement lors de l'application en floating sans comportement de lit fluidisé également pour la réalisation de boues d'adhérence et de boues vibrantes très haut rendement pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion s'applique en toute sécurité à des températures plus basses également sur les chapes chauffantes, les balcons et les terrasses selon EN 12 004 C2 E-S1 version blanche, pour les revêtements translucides listé dans le navigateur DGNB PRÉPARATION DU SUPPORT Servoflex-Trio-SuperTec comme mortier flexible en couche mince et moyenne Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin. En cas de pose sur des supports encore en retrait, limiter la taille des champs en disposant des joints de dilatation. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP ou Okatmos® UG 30 . Pour les épaisseurs de couche nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF . Sur les chapes d'asphalte coulé, l'épaisseur de couche maximale est en principe de 5 mm. Appliquer une couche de fond sur les supports non absorbants avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30 . En extérieur Appliquer une couche de fond sur les supports minéraux avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DGS . Sur les anciens revêtements horizontaux en extérieur, apprêter les surfaces avec Okatmos® UG 30 pur ou Okatmos® DGS pur et appliquer l'étanchéité composite Servoflex DMS 1K rapide SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec . En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux d'essai pour la construction" de l'Institut officiel d'essai des matériaux de Braunschweig. Numéro du certificat d'essai : Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03Servoflex DMS 1K-rapide SuperTec : P-5096/2096-MPA BSBande d'étanchéité Kiesel : P-1201/594/18-MPA BSServoflex-Trio-SuperTec comme badigeon d'adhérence et de vibrationLe support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. La surface du béton doit être mouillable.   TRAITEMENT Servoflex-Trio-SuperTec comme mortier flexible en couche mince et moyenne Mélanger sans grumeaux avec de l'eau propre. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Les inégalités du support peuvent être compensées lors de la pose. Les inégalités plus importantes jusqu'à 20 mm sont égalisées en tirant une couche d'égalisation qui doit durcir pendant au moins 24 heures avant de commencer la pose. Appliquer Servoflex-Trio-SuperTec sur le support à l'aide d'une spatule à peigne appropriée, qui garantit une pose en grande partie sans cavités, et insérer le matériau de revêtement dans le lit de colle en l'espace d'environ 30 minutes et appuyer. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger en l'espace de 25 minutes environ. Servoflex-Trio-SuperTec comme badigeon d'adhérence Mélanger sans grumeaux avec environ 50 % d'eau propre. Il est également possible d'ajouter du ciment de la classe de qualité CEM I 32,5 R jusqu'à un rapport de mélange de 1:1 parties en poids (facteur d'eau d'environ 45%). Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer le badigeon d'adhérence mélangé sur la surface de béton préparée et le répartir avec un balai. Appliquer par-dessus, mouillé sur mouillé, le mortier de lit approprié, le répartir, le compacter et le lisser. Servoflex-Trio-SuperTec comme badigeon vibrant Mélanger sans grumeaux avec environ 50 % d'eau propre. Si nécessaire, il est possible d'ajouter du ciment de la classe de qualité CEM I 32,5 R jusqu'à un rapport de mélange de 1:1 parties en poids (facteur d'eau d'environ 45%). Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer le coulis vibré mélangé sur le mortier de lit de pose approprié, compacté et prétraité, répartir avec une spatule à peigne de 6 mm et poser le matériau de revêtement. Les surfaces de revêtement ainsi posées doivent être secouées dans l'heure qui suit.   CONSOMMATION   Pointe de la spatule à peigne  Consommation (poudre) Mortier en couche mince et moyenne :   Spatule à peigne 6 mm (TKB C2) environ 1,6 kg/m² Spatule à peigne 8 mm (TKB C4) environ 2,3 kg/m² Spatule à peigne 10 mm (TKB C5) environ 2,8 kg/m² Truelle à lit moyen/baie (TKB M1) environ 3,7 kg/m² par mm d'épaisseur de couche env. 1,1 kg/m² Badigeon d'adhérence/de vibration :   Spatule à peigne 6 mm (TKB C2) environ 1,5 - 2,0 kg/m² Mastic à peigne 6 mm (TKB C2) env. 1,0 kg/m² pour des parties de 1:1 en poids mélangées avec du ciment La consommation dépend entre autres de la qualité du support   Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

DESCRIPTION Domaines d'application Pour l'intérieur et l'extérieur. Pour les murs et les sols. Pour la pose de dalles en pierre naturelle (également en lés). Pour la pose de carreaux en grès cérame de grand format. Pour égaliser les supports irréguliers avant la pose. Sur les escaliers et les soubassements de maison, dans les habitations, sur les chauffages au sol électriques, les chapes chauffantes, les balcons et les terrasses, dans les halls, les pièces et les couloirs des bâtiments industriels, des marchés, des établissements, des bâtiments de service et des bâtiments administratifs.   Caractéristiques du produit Mortier de pose plastiquement souple, le mortier à lit moyen est réparti uniquement avec une truelle dentée suffisamment grande (truelle à lit moyen). Déformable, compense les variations de température et les tensions du support. Adhère sans mouillage préalable ou apprêt sur le béton, les chapes en ciment et les enduits en ciment. Liaison cristalline efficace de l'eau, donc particulièrement adaptée aux carreaux de céramique de grand format Faible retrait, aucune tension de retrait n'apparaît même en cas de grande épaisseur de lit de mortier (jusqu'à 4 cm). Résistant à l'humidité permanente et au gel, utilisable universellement à l'intérieur et à l'extérieur, sur les murs et les sols. Prise rapide, réduit l'humidification du matériau de pose lors de l'application et prévient ainsi les efflorescences. Durcissement rapide, praticable et jointoyable après environ 6 heures et pleinement résistant après environ 1 jour. Pas de transparence du lit de colle sur le marbre blanc lors de la pose combinée (Buttering-Floating). Répond à la classification C2F selon la norme DIN EN 12004. Tous les certificats d'essai sont disponibles sur www.pci-augsburg.de.   PRÉPARATION DU SUPPORT Âge minimum du support :- PCI Novoment Z1 ou chape PCI Novoment M1-plus24 heures- PCI Novoment Z3 ou chape PCI Novoment M3-plus3 jours- chape en ciment 28 jours- béton 3 moisLe support doit être sec, exempt d'huile, de poussière et stable. Appliquer une couche de fond sur les supports en ciment très absorbants avec PCI Gisogrund, dilué 1 : 1 avec de l'eau. Appliquer une couche de fond PCI Gisogrund non diluée sur les chapes fluides en anhydrite ou en plâtre et les chapes en asphalte coulé à l'intérieur. Pour les travaux urgents, appliquer une couche de fond sur les supports à base de ciment et de plâtre avec PCI Gisogrund Rapid. Laisser sécher la couche de fond. Les chapes en ciment ne doivent pas avoir plus de 4 % d'humidité résiduelle Les chapes en anhydrite ne doivent pas avoir plus de 0,5 % d'humidité résiduelle.   TRAITEMENT 1. Verser la quantité d'eau de gâchage (voir tableau "données pour l'application/données techniques") dans un récipient de travail propre. Ajouter ensuite PCI Carrament® blanc et mélanger avec un mélangeur ou un outil de mélange approprié (par ex. de la société Collomix) comme accessoire sur une perceuse pour obtenir un mortier plastique et sans grumeaux.2. Après un temps de maturation d'environ 3 minutes, mélanger à nouveau brièvement. 3¬ Poser des dalles en pierre naturelle3, 1. Méthode du lit moyen Appliquer PCI Carrament® blanc par sections sur le support. Appliquer la couche de contact. A l'aide d'une truelle à lit moyen ou d'une autre truelle dentée appropriée - qui permet une pose la plus complète possible - répartir autant de mortier que l'on peut en recouvrir de pierre naturelle pendant le temps d'ouverture de la colle. Vérifier le temps d'ouverture de la colle avec le test du bout des doigts. Poser les dalles en poussant légèrement pour obtenir un lit de pose le plus complet possible. 3, 2ème méthode de pose PCI Carrament® weiss peut aussi être utilisé pour la pose de plaques de pierre naturelle de grand format sur les murs (comme par ex. les nez de marches, les plinthes en pierre naturelle). Pour cela, appliquer PCI Carrament® blanc à l'aide d'une truelle à lit moyen ou d'une spatule, aussi bien sur le support de pose que sur l'arrière des plaques, à l'épaisseur souhaitée. Enfoncer la plaque de pierre naturelle, l'aligner et la caler si nécessaire. Veiller à n'appliquer que la quantité de mortier qui peut être recouverte de dalles pendant le temps d'ouverture de la colle. Vérifier le temps d'ouverture de la colle avec le test du bout des doigts. L'application de PCI Carrament® blanc sur l'envers des plaques évite que les nervures du lit de colle ne transparaissent et permet une pose avec le moins de cavités possible. CONSOMMATION Consommation et rendement* Denture utilisée Consommation/m²25 kg suffisent pour environ 10 mm (rectangle)      - 3,4 kg  - 7,4 m²8/18 mm (lit fluidisé)    - 4,5 kg  - 5,5 m²13/20 mm (lit fluidisé)  - 6,0 kg  - 4,2 m² PROPRIÉTÉS TECHNIQUES    

DESCRIPTION Domaines d'application Pour l'intérieur et l'extérieur. Pour les murs et les sols. Pour la pose de pierres naturelles calibrées, en particulier le marbre blanc (par ex. Bianco-Carrara, Ajax, Arabescato) ainsi que les dalles Solnhofen et le marbre du Jura en couche mince. Sur les chapes en ciment, les chapes fluides en anhydrite ou en plâtre poncées, le béton et les éléments préfabriqués en béton, le béton cellulaire, les chapes chauffantes, les plaques de plâtre cartonnées, les plaques de plâtre fibrées, les chapes sèches, les panneaux isolants, les planches en plâtre, les enduits de plâtre et sur les anciens carreaux de mur et de sol. Pour les locaux d'habitation et commerciaux, les caves et les greniers, dans le couloir, la cuisine, la salle de bain, les toilettes, sur les escaliers et les soubassements de maison Pour les carreaux de céramique, les dalles et le grès cérame, si un lit de colle blanc et amélioré par des matières synthétiques est souhaité.   Propriétés du produit Additionné de plastique, garantit une excellente adhérence, même sur les revêtements en pierre naturelle non absorbants comme le granit ou le quartzite. Couleur blanche, le lit de colle ne transparaît pas dans le marbre blanc lorsqu'il est posé selon la méthode combinée (Buttering-Floating). Souple, donc facile à appliquer. Liaison cristalline efficace de l'eau Résistant à l'humidité permanente et au gel, utilisable universellement à l'intérieur et à l'extérieur, au mur et au sol. Résiste à des températures de - 20 °C à + 80 °C. Correspond à C2FT S1 selon DIN EN 12004. Prise rapide. Durcissement rapide, praticable et jointoyable après environ 6 heures déjà.   PRÉPARATION DU SUPPORT Âge minimum du support- PCI Novoment M1 plus ouPCI Novoment Z1 : 24 heures- PCI Novoment M3 plus ouPCI Novoment Z3 : 3 jours Le support doit être solide, propre et porteur. Enlever soigneusement les taches d'huile, les surfaces qui réduisent l'adhérence et les impuretés. Le support de pose doit être aligné et d'aplomb selon la norme DIN 18 202. Les supports d'enduit doivent être approuvés par le fabricant d'enduit pour la pose de céramique et être adaptés à l'utilisation prévue. Egaliser les tolérances du support sur les murs avec l'enduit pour béton PCI Nanocret FC ou avec le mortier de réparation PCI Nanocret R2. Egaliser les sols en béton brut avec l'égalisateur de chape PCI Periplan qui s'étale légèrement. Appliquer une couche de fond sur les supports en ciment très absorbants et le béton cellulaire avec PCI Gisogrund, dilué 1 : 1 avec de l'eau. Appliquer une couche de fond sur les chapes fluides en anhydrite ou en plâtre poncées ainsi que sur les supports contenant du plâtre et les chapes en asphalte coulé en intérieur avec PCI Gisogrund non dilué. En cas de travaux urgents, appliquer une couche de fond sur les supports à base de ciment et de plâtre avec PCI Gisogrund Rapid. Laisser sécher la couche de fond. Les chapes en ciment ne doivent pas avoir une teneur en humidité résiduelle supérieure à 4 %, les chapes en anhydrite ou en plâtre ne doivent pas avoir une teneur en humidité résiduelle supérieure à 0,5 % (mesure avec un appareil CM).   PRÉPARATION Mélange du mortier1 Verser l'eau de gâchage (voir tableau "Donnéespour la mise en œuvre/ Données techniques") dansun récipient de travail propre. Ajouter ensuite la poudre et mélanger avec un mélangeur ou un outil de mélange adapté (par exemple de la société Collomix) comme accessoiresur une perceuse pour obtenir un mortier plastique et sans grumeaux.2 Laisser le mortier mélangé mûrir pendant environ 3 minutes. Ensuite, remuer à nouveau brièvement Poser les plaques3 Commencer par gratter une fine couche de contactsur le support avec le côté lisse de la truelle dentée.4 Ensuite, appliquer le mortier sur la couche de contact fraîcheavec la truelle dentée. N'appliquer que la quantité de mortier nécessaire pour recouvrirde dallespendant le temps d'ouverture de la colle (vérifier le temps d'ouverture de la colleavec le test du bout des doigts).5 Pour éviter que les nervures du lit de collene transparaissent, les dalles en pierre naturelle claires,translucidesdoivent être posées sans espace vide avec la méthode combinée(Buttering-Floating).Pour cela, appliquer uniformément PCI Carraflex sur le dos des dalles.6 Placer les plaques dans le lit de colle avec un léger mouvement de poussée et aligner   CONSOMMATION denture utilisée Consommation 25 kg de mortier-colle- 6 mm env. 2,1 kg/m²   -11,9 m2- 8 mm env. 2,6 kg/m²   - 9,6 m2- 10 mm env. 3,0 kg/m² - 8,3 m2  denture utilisée Consommation 5 kg de mortier-colle- 6 mm env. 2,1 kg/m²   - 2,4 m2- 8 mm env. 2,6 kg/m²   - 1,8 m2- 10 mm env. 3,0 kg/m² - 1,9 m2   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Domaines d'application Pour l'intérieur et l'extérieur. Pour les murs et les sols. Pour des largeurs de joints de 1 à 10 mm. Pour tous les carreaux en céramique, mosaïque de verre et carreaux de verre. Pour toutes les pierres naturelles. Dans l'habitat, dans les salles de bain, les douches, sur les balcons, les terrasses, les façades. Dans les zones publiques et commerciales fortement exposées à l'humidité, par exemple les installations de douche, les saunas, les toilettes. Dans les surfaces de vente et de présentation. Sur les chapes chauffantes, les chapes sèches, les éléments préfabriqués en béton, les plaques de plâtre, les planches en plâtre, les panneaux de particules, les planchers en bois et dans les zones à fortes variations de température. Caractéristiques du produit Très facile à nettoyer grâce à l'effet easy to clean. Résistance accrue aux nettoyants ménagers acides. Protection améliorée contre certaines moisissures et micro-organismes. Très grand confort d'utilisation avec une fenêtre d'utilisation d'environ 40 minutes. Prise rapide mais pas de brûlure. Surface fine et couleur brillante. Correspond à CG2 WA selonDIN 13888:2009. Très faible émission,GEV EMICODE EC1 Plus. Faible teneur en chromate. EMICODE : EC1 PLU Consommation - Carreaux 30 x 30 cm (pour une largeur de joint de 5 mm et une profondeur de joint de 8 mm) environ 400 g/m² - Carreaux 20 x 20 cm (pour une largeur de joint de 5 mm et une profondeur de joint de 8 mm) environ 600 g/m² - Mosaïque centrale 5 x 5 cm (pour une largeur de joint de 2 mm et une profondeur de joint de 6 mm) environ 700 g/m² - Carreaux étirés 24 x 11,5 cm (pour une largeur de joint de 8 mm et une profondeur de joint de 10 mm) environ 1 500 g/m² RendementSeau de 5 kg suffisant pour env. - Carreaux 30 x 30 cm (pour une largeur de joint de 5 mm et une profondeur de joint de 8 mm) 12,5 m² - Carreaux 20 x 20 cm (pour une largeur de joint de 5 mm et une profondeur de joint de 8 mm) 8,3 m² - Mosaïque centrale 5 x 5 cm (pour une largeur de joint de 2 mm et une profondeur de joint de 6 mm) 7,1 m² - Carreaux étirés 24 x 11,5 cm (pour une largeur de joint de 8 mm et une profondeur de joint de 10 mm) 3,3 m²   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Joint flexible, hydrofuge et anti-salissures 5KG DESCRIPTION Mortier de jointoiement à base de ciment, très résistant, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 1 à 10 mm. Grâce à une structure de mortier très dense, le mastic de jointoiement à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spéciaux offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'utilisation mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou avec le fournisseur de produits de nettoyage. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage des joints est évité. Servoperl royal ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau. Il convient pour le jointoiement des revêtements céramiques, en particulier la faïence, la terre cuite, également le grès cérame dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et dans les zones à forte sollicitation. grande résistance mécanique et à l'abrasion pour l'intérieur, l'extérieur et les zones immergées pour des joints de 1 à 10 mm de large résistance accrue aux acides et aux bases grande résistance aux produits de nettoyage ménagers résiste à l'eau et à la saleté avec protection contre l'efflorescence résistance accrue lors de l'utilisation de nettoyeurs haute pression listé dans le navigateur DNGB TRAITEMENT Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme. Mélanger Servoperl royal avec de l'eau propre, sans grumeaux, jusqu'à obtenir une pâte à joint de couleur uniforme. Enrober les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, rincer avec le disque éponge en utilisant le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans les 2 heures environ, également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être mélangés à nouveau. Éviter le soleil direct et les courants d'air pendant le durcissement. Il est recommandé de recouvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film et de les maintenir humides en les mouillant plusieurs fois si nécessaire. CONSOMMATION pour des joints d'environ 3 mm de large  env. 0,35 kg/m² pour des carreaux de 15 cm x 15 cm env. 0,30 kg/m² pour des carreaux de 25 cm x 33 cm env. 0,50 kg/m² pour mosaïque 10 cm x 10cm env. 0,25 kg/m² pour les carreaux 25 cm x 50 cm env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas obligatoires. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.    Fiche technique en pdf   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Joint à durcissement rapide, flexible, résistant à l'eau et aux salissures 5KG DESCRIPTION Mortier de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide et très résistant, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 1 à 10 mm. Grâce à une structure de mortier très dense, le mastic de jointoiement à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spéciaux offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'utilisation mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou avec le fournisseur de produits de nettoyage. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement rapide, le lavage des joints est évité.   Servoperl royal rapide ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau. Il convient au jointoiement des revêtements céramiques, en particulier le grès, la mosaïque de verre/porcelaine et le grès cérame dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et dans les zones à forte sollicitation. En particulier, les revêtements céramiques non absorbants peuvent être jointoyés rapidement de manière optimale grâce au durcissement rapide de Servoperl royal. Il peut également être utilisé pour jointoyer des revêtements en pierre naturelle polie comme le marbre, le granit et l'ardoise.   Pour d'autres types de pierres naturelles et de surfaces, consulte Kiesel Application Technique. Les teintes foncées ne conviennent qu'aux pierres naturelles de même couleur uniforme du type mentionné précédemment. grande résistance mécanique et à l'abrasion pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion pour des joints de 1 à 10 mm de large résistance accrue aux acides et aux bases grande résistance aux produits de nettoyage ménagers résiste à l'eau et à la saleté avec protection contre l'efflorescence résistance accrue lors de l'utilisation de nettoyeurs haute pression listé dans le navigateur DGNB   TRAITEMENT Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant de revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme. Mélanger rapidement Servoperl royal avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir une pâte à joint de couleur uniforme. Enduire les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être mélangés à nouveau. Éviter le soleil direct et les courants d'air pendant le durcissement. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film et de les maintenir humides si nécessaire. CONSOMMATION environ 0,50 kg/m² pour une mosaïque de 10 cm x 10 cm env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm env. 0,25 kg7m² pour un carrelage de 45 cm x 90 cm env. 0,35 kg/m² pour les carreaux 40 cm x 80 cm env. 0,18 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 120 cm   REMARQUES IMPORTANTES Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contractuels. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la couleur peut se produire. En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.     Fiche technique en pdf.   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

DESCRIPTION Mastic silicone monocomposant de haute qualité, élastique et souple, réticulant à l'acétate, pour les sollicitations les plus élevées. Convient pour le scellement de joints à élasticité permanente dans les sanitaires sur les baignoires, les lavabos, les éviers et pour fermer les joints de dilatation dans les revêtements céramiques.Oka Silicon résiste à court terme aux acides dilués, aux bases et aux gaz d'échappement industriels. Le mastic n'est pas adapté aux supports alcalins (par ex. béton, etc.), aux métaux non ferreux et à la fabrication d'aquariums.Oka Silicon ne peut pas être peint. Pour les applications dans le domaine sous-marin, veuillez demander conseil à Kiesel Application Technique. couleur assortie aux mastics pour joints Servofix, Servoflex et Servoperl pour les sollicitations les plus élevées antifongique résistant au vieillissement et aux UV élastique après durcissement très faible émission EC1Plus sous licence PRÉPARATION DU SUPPORT Tous les supports de construction habituels (sauf le bitume, le PVC, le PP, le PE, le PC, le PMMA et le PTFE et les colles souples). Les surfaces d'adhérence doivent être solides, propres, sèches, exemptes de poussière et de graisse. En raison des propriétés acides, certains métaux (par ex. cuivre, plomb, laiton, zinc, fer) peuvent être attaqués. Oka Silicon ne convient pas pour les joints sur le marbre et autres pierres naturelles, car il peut y avoir des problèmes d'adhérence et/ou de décoloration. Nous recommandons ici notre silicone pour marbre Oka Silicon M. Oka Silicon ne doit pas être en contact avec des substances bitumineuses en raison du risque de décoloration. TRAITEMENT Vérifier que le matériau de revêtement est adapté. Prétraiter les supports tels que le verre, l'aluminium, le fer mélangé, l'émail et la céramique avec un nettoyant. Prétraiter le bois lasuré et le PVC dur/doux avec Kiesel Primer . Consulter les informations détaillées sur Tableau des apprêts Kiesel .   Après le séchage du primaire, le joint peut être fermé avec Oka Silicon selon les règles générales de la technique de jointoiement. Avant la formation de la peau (environ 6 minutes), la surface est lissée avec, en utilisant avec parcimonie, un produit de lissage approprié et un outil adéquat. Cela permet de pousser le matériau dans le joint et d'obtenir une adhérence sur les flancs.   CONSOMMATION 1 cartouche par exemple pour environ 12 mètres linéairespour une section de joint de 5 x 5 mm   PROPRIÉTÉS TECHNIQUES