Colle pour parquet Colle pour parquet résistante au cisaillement Prêt à l'emploi Bakit ESP sans solvant ni silicone

Très faible émission, sans solvant ni silicone, avec une excellente résistance aux rayures et une très bonne aptitude à l'étalement, pour le collage résistant au cisaillement du parquet.

139,90 €*

Contenu : 17 kg (8,23 €* / 1 kg)

Disponible, délai de livraison : 4 - 8 Werktage

Réf. produit : BEN10084
Informations sur le produit "Colle pour parquet Colle pour parquet résistante au cisaillement Prêt à l'emploi Bakit ESP sans solvant ni silicone"

Colle pour parquet Colle pour parquet résistante au cisaillement Prêt à l'emploi Bakit ESP sans solvant ni silicone

DESCRIPTION

Colle monocomposante à très faible émission, sans solvant ni silicone, avec une excellente résistance aux stries et une très bonne aptitude à l'étalement, pour le collage résistant au cisaillement du parquet selon la norme DIN EN 14293. Aucun composant susceptible de migrer n'est utilisé.
Convient à différents types de parquet comme le parquet mosaïque, le parquet à l'anglaise avec rainure et languette, le parquet à lamelles surélevées de 10 à 23 mm, le parquet à lamelles en bois massif de 10 mm, les pavés en bois RE/WE sans circulation, le parquet fini 2, 3 ou plusieurs couches en panneaux et planches, les planches en bois massif. Pour les bois exotiques, veuillez consulter le service technique d'application de Kiesel. Convient en outre aux revêtements de sol en liège selon ISO 3813 ou DIN EN 12104 ainsi qu'aux revêtements de sol en liège multicouches avec couche centrale en MDF/HDF et contrebalance en liège.
Pour coller sur une chape en ciment, une chape en sulfate de calcium (fluide), des panneaux de particules V 100 E1, des panneaux OSB, de l'asphalte coulé sablé et sur des supports rénovés et enduits avec des mastics Kiesel appropriés   . Testé dans le système avec Programme de vernis et d'huile Kiesel .

Bakit ESP peut être appliqué sur de nombreux supports sans sous-couche .

  • mono-composant
  • prêt à l'emploi
  • résistant au cisaillement selon la norme DIN EN 14293
  • forces de cohésion élevées
  • très facile à étaler
  • résistance optimale aux rayures
  • formule optimisée en termes de consommation
  • listé dans le navigateur DGNB

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être testé et prêt à être posé conformément à la norme VOB, partie C, DIN 18356 Travaux de parquet et de pavage en bois, DIN 68702 Pavés en bois ainsi qu'à l'état actuel de la technique. Traiter les supports selon la fiche technique BEB actuelle "Evaluation et préparation des supports" ainsi que la fiche technique TKB-8.

Le cas échéant, appliquer une couche de fond sur les supports avec Okamul PU-V rapide (temps de durcissement à cœur d'au moins 3 heures) et recouvrir dans les 48 heures. Les chapes d'asphalte coulé nouvellement posées et sablées de la classe de dureté IC 10 ou IC 15 et les anciens résidus de colle solides et porteurs n'ont pas besoin d'être préencollés. Appliquer une couche de fond sur les chapes d'asphalte coulé utilisées de la classe de dureté IC 10 ou IC 15 avec Okamul PU-V rapide (temps de durcissement à cœur d'au moins 3 heures).

Sur les supports absorbants tels que les chapes en ciment, les chapes en sulfate de calcium (fluide), le support peut être pré-appliqué avec Bakit PV-Universal pour lier la micro-poussière.

Une structure de système doit être garantie.

PRÉPARATION

Ouvrir le bidon et retirer le film ainsi que la colle éventuellement durcie. Appliquer Bakit ESP sur le support avec la spatule dentée appropriée. N'appliquer que la quantité de colle qui peut être recouverte de parquet en 30 minutes. Insérer le parquet, l'aligner et taper dessus pour le fixer ; veiller à ce qu'il soit bien mouillé sur toute sa surface. Enlever immédiatement les taches de colle sur les revêtements vernis avec Bakit RT et essuyer avec KiClean . Pour les éléments de parquet à bords lisses, il faut s'assurer d'un mouillage sur toute la surface, si les extrémités de la tête ne sont pas mouillées sur toute la surface, cela peut entraîner des mouvements sur la bande de colle. Les quantités de colle entamées dans le seau doivent être recouvertes d'un film pour le stockage afin de minimiser la réaction de la colle. Suivre les instructions du fabricant de parquet.

 

CONSOMMATION

TKB B1 Revêtements en liège selon ISO 3813 ou DIN EN 12104 environ 400-500 g/m
TKB B3/B7 Parquet mosaïque (DIN EN 13488)
Okavlies
Sous-couche isolante en gravier
env. 750 g/m²
TKB B7/B11

Parquet à lamelles surélevées 10-23 mm (DIN EN 14761)

Parquet fini en lames courtes (DIN EN 13489)

env. 750-850 g/m²
TKB B11/B15

Pavés en bois RE/WE (DIN 68702)

parquet flottant en bois massif de 10 mm (DIN EN 13227)
revêtements en liège multicouches

env. 850-1100 g/m
TKB B15 Parquet à l'anglaise (DIN EN 13226)
Planches en bois massif (DIN EN 13226)
Parquet fini en format de planche (DIN EN 13489)
Panneau isolant Okaphone
900-1100 g/m²

 

Fiche technique en pdf

 

PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Ablüftezeit: keine
EMICODE: EC 1Plus nach GEV
Einlegezeit: ca. 30 Minuten
Farbe: grau
Fußbodenheizung Geeignet: geeignet
GISCODE: RE 1 nach TRGS 610
Lagerung: in geschlossenen Originalgebinden ca. 12 Monate lagerfähig
Mindestbodentemperatur: + 15 °C
Schleifbar: frühestens nach 24 Stunden
Voll belastbar*: nach ca. 24 Stunden bei Fertigparkett nach ca. 12 Stunden
Kiesel

HISTORIE

Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.

Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.

In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.

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