Colle à carrelage pour les carreaux muraux et de sol de Kiesel Servolight S1 SuperTec

Colle à carrelage pour carreaux de sol en intérieur, au mur et au sol Grès cérame en intérieur adapté au chauffage par le sol

39,90 €*

Contenu : 15 kg (2,66 €* / 1 kg)

Disponible, délai de livraison : 4 - 8 Werktage

Réf. produit : BEN10025
Informations sur le produit "Colle à carrelage pour les carreaux muraux et de sol de Kiesel Servolight S1 SuperTec"

Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol 15Kg

 DESCRIPTION

Mortier en couche mince à base de ciment, stable et très flexible, pour la pose de carreaux et de dalles en céramique, de grès cérame, de mosaïque en porcelaine à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau selon EN 12 004 C2TE-S1.

En raison de son très haut niveau de traitement plastique, Servolight S1 SuperTec convient aux supports tels que le béton coulé sur place (âgé d'au moins 3 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes à base de ciment ou de sulfate de calcium (consulter les normes et les fiches correspondantes), les chapes en asphalte coulé et le béton cellulaire ainsi que, dans les zones sèches, les panneaux de particules de bois plats et porteurs (min. V 100) et les panneaux OSB.

Convient à l'utilisation sur les balcons, les terrasses et les façades ainsi qu'à la pose dans les zones immergées.
Convient également pour compenser les inégalités du support (par exemple maçonnerie, crépi, chape) jusqu'à une épaisseur de couche de 15 mm avant les travaux de pose.

Conforme à la "Directive pour mortiers flexibles", édition de juin 2001.

En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig. Numéro du certificat d'essai : Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03

  • rendement surfacique environ 30 % plus élevé que les mortiers en couche mince traditionnels
  • grande capacité de déformation
  • application extrêmement facile
  • très grande stabilité
  • peut être appliqué en toute sécurité même à des températures plus basses

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. En cas de pose sur des supports qui se rétractent encore, limiter la taille des champs en plaçant des joints de dilatation. En intérieur, appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul SP, Okamul GG ou Okatmos® UG 30. Pour les épaisseurs de couche nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF. Sur les chapes d'asphalte coulé, l'épaisseur de couche maximale est en principe de 5 mm.

Nettoyer soigneusement les supports non absorbants comme le terrazzo, les anciens revêtements céramiques avec un nettoyant alcalin, laisser sécher et appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.

Nettoyer soigneusement les anciens revêtements en PVC homogènes et bien adhérents en intérieur sec avec un nettoyant de base, laisser sécher, poncer et aspirer avec un aspirateur industriel. Appliquer ensuite une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG.

Les supports métalliques tels que l'acier, la tôle galvanisée et l'aluminium en intérieur sec doivent être indéformables (sans flexion ni vibration) et exempts de rouille. Dégraisser avec de l'acétone avant la pose. Appliquer ensuite une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG.

Les panneaux de particules de bois doivent être secs (humidité du bois ≤ 10 %). L'épaisseur minimale au sol est de 25 mm, au mur de 19 mm. Ils doivent être solidement vissés à la sous-construction (distance maximale entre les vis : 40 cm), les rainures et les languettes doivent être collées. Appliquer une couche de fond sur les panneaux de particules en bois avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.

En extérieur, appliquer une couche de fond sur les supports minéraux avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG, sur les anciens revêtements sur les surfaces horizontales, appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG et appliquer l'étanchéité composite Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.

TRAITEMENT

Mélanger Servolight S1 SuperTec avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Si nécessaire, ajuster la viscosité du mortier en modifiant légèrement l'ajout d'eau. Appliquer d'abord une couche de contact avec le côté lisse de la spatule à peigne. Ensuite, avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau), appliquer Servolight S1 SuperTec sur le support et faire glisser le matériau à poser dans le lit de colle pendant le temps d'insertion et appuyer. Selon la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger dans un délai d'environ 25 minutes.

CONSOMMATION

  Profondeur des dents de la spatule à peigne    Consommation (poudre)  
3 mm (TKB C3) environ 0,7 kg/m²
4 mm (TKB C1) environ 0,9 kg/m²
6 mm (TKB C2) environ 1,3 kg/m²
8 mm (TK B C4) environ 1,8 kg/m²
10 mm (TKB C5) environ 2,3 kg/m²
Truelle à lit moyen/baie (TKB M1) env. 3,0 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche environ 0,8 kg/m²

 

La consommation dépend entre autres de la nature du support

 

Fiche technique en pdf

 

PROPRIÉTÉS TECHNIQUES

Anwendungsgebiet: Außenbereich, Boden, Innenbereich, Unterwasserbereich, Wand
Auftragsstärke: max. 15 mm
Begehbar* / Verfugbar*: nach ca. 12 Stunden
Einlegezeit: ca. 30 Minuten
Farbe: grau
GISCODE: ZP 1 - chromatarm nach TRGS 613
Geeignet für: Feinsteinzeug, keramischen Fliesen
Lagerung: Im verschlossenen Originalgebinde ca. 12 Monate, in trocknen Räumen
Temperaturbeständigkeit: -20°C bis +80°C
Verarbeitungstemperatur: +5°C bis +25°C (Untergrund)
Verarbeitungszeit: ca. 3 Stunden
Wasserbedarf: ca. 8,0 - 9,0 Liter/25 kg Pulver
Kiesel

HISTORIE

Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.

Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.

In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.

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