Informations sur le produit "Metro Carrelage Paris Carreau à facettes Carreau mural 10x20cm Jaune"
Le carreau Metro avec Facete Paris est un carreau mural moderne et élégant pour ta maison ou ton bureau. Tu peux choisir parmi neuf couleurs différentes : blanc, noir, beige, rouge, jaune, gris, rose, vert. Le carreau mesure 10x20cm et a une épaisseur de 7,5mm. Il est émaillé et a une surface brillante. Un paquet contient 1m² de carreaux. Le carreau Metro avec Facete Paris est facile à entretenir et durable. Il convient pour les cuisines, les salles de bain, les salons ou les couloirs.
Badigeon étanche Étanchéité des surfaces murales et des sols
DESCRIPTION
Badigeon étanche flexible à base de ciment pour l'étanchéité des surfaces murales et des sols contre l'eau de surface et l'eau sous pression. Grâce à sa faible épaisseur, Servoflex DMS 1K Plus SuperTec offre des avantages constructifs et convient aux bâtiments neufs et anciens, à l'intérieur et à l'extérieur, aux surfaces murales et au sol pour l'étanchéité en adhérence (AIV) sous des revêtements en pierre naturelle et en céramique. Grâce à ses propriétés, Servoflex DMS 1K Plus SuperTec constitue une fine mesure de découplage et réduit les tensions.
Servoflex DMS 1K Plus SuperTec peut être utilisé dans les domaines d'application suivants :
Surfaces murales et au sol selon la norme DIN 18534 (étanchéité des espaces intérieurs) dans les classes d'influence de l'eau W0-I à W3-I (sans influence chimique)Surfaces au sol selon la norme DIN 18531 partie 5 (étanchéité des balcons, loggias et coursives)Surfaces murales et au sol selon la norme DIN 18535 (Étanchéité de réservoirs et de bassins partie 5 (Étanchéité avec des matériaux d'étanchéité à appliquer sous forme liquide en combinaison avec des carreaux et des dalles AIV-F)Selon les classes de sollicitation à l'humidité ou les classes d'exposition à l'eau, les supports appropriés sont par exemple les enduits des groupes de mortiers II + III (DIN 18550 parties 1+2), le béton (DIN 1045), les panneaux de construction en béton cellulaire (DIN 4166), les panneaux de construction de murs creux en béton léger (DIN 18148) ou les chapes en ciment, en asphalte coulé et en sulfate de calcium (DIN 18560).
Servoflex DMS 1K Plus SuperTec répond aux exigences des fiches techniques de l'association professionnelle du carrelage et de la pierre naturelle "Étanchéité en adhérence (AIV)" et "Construction de piscines". Il convient de suivre ces conseils ainsi que le guide "Conseils pour la planification et l'exécution des écoulements et des caniveaux en liaison avec les étanchéités en adhérence (AIV)".
En combinaison de produits avec les mortiers-colles mentionnés, il existe un "certificat général de surveillance des travaux".
Les mortiers en couche mince suivants sont inclus dans le certificat d'essai :Servofix KM-F Plus / ServoStar® 2000 / Servoflex-Trio-SuperTecServoflex-Trio-rapide SuperTec / Okapox royal / Servolight S2 SuperTecServolight S1 SuperTec / Servoflex K-Plus SuperTec / ServoStar® 1500ServoStar® 3000 + Okamul DZ 18 / Servoflex 4 royal / ServoStar® 5000
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support sec et/ou humide doit être propre, porteur, à pores fins et en grande partie plat en surface. Le cas échéant, sabler ou talocher les surfaces. Eliminer les trous, les nids ou les fissures dans une opération séparée, par exemple avec Servocret RS. Les petites cavités peuvent être traitées en même temps en raison de leur grande stabilité.
Appliquer une couche de fond sur les supports absorbants à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG.
Les supports en béton dans les zones immergées doivent être rendus rugueux mécaniquement pour améliorer l'adhérence, par exemple par sablage.
Appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG sur les anciens revêtements de carrelage stables, sans fissures ni efflorescences à l'intérieur et à l'extérieur (anciens revêtements à l'extérieur uniquement sur des surfaces horizontales) et les recouvrir de Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
Sous les surfaces décoratives comme ServoArt®, les enduits à peindre ou les peintures, il convient d'appliquer une couche de fond sur Servoflex DMS 1K Plus SuperTec avec Okatmos® UG 30 pur et de laisser sécher complètement.
TRAITEMENT
Mélanger sans grumeaux Servoflex DMS 1K Plus SuperTec avec de l'eau propre. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer le badigeon étanche sur la surface tournée vers l'eau.Dans les zones réglementées et non réglementées par la surveillance des chantiers, au moins deux passages sont nécessaires. Par exemple, appliquer la première et la deuxième couche avec une spatule à peigne de 6 mm. Ensuite, lisser à chaque fois les nervures.
Pour éviter la formation de fissures dans les coins, intégrer la bande d'étanchéité (Basic) ou coin étanche (Basic) intérieur/extérieur pour l'étanchéité des passages de tuyaux et des évacuations de sol, intégrer la manchette d'étanchéité "mur" et "sol" dans la première application encore fraîche et la recouvrir complètement avec la deuxième application.Les joints des bandes d'étanchéité doivent se chevaucher d'au moins 5 cm. Pour W0-I à W2-I, une largeur de bride inférieure de ≥ 30 mm est autorisée si une preuve est fournie par le fabricant du siphon de sol et de la manchette d'étanchéité avec des mastics d'étanchéité liés au système (CM et RM uniquement), sinon ≥ 50 mm. Pour W3-I , des largeurs de bride de ≥ 50 mm sont nécessaires, voire plus en cas d'impacts accrus.
Avec Servoflex DMS 1K Plus SuperTec , il est possible d'étanchéifier les parois et le fond des piscines. Les bandes d'étanchéité Kiesel, les manchons d'étanchéité ainsi que les angles intérieurs et angles extérieurs sont collés avec le badigeon d'étanchéité monocomposant flexible à durcissement rapide Servoflex DMS 1K rapide SuperTec . La hauteur de remplissage ne doit pas dépasser 4,0 m. Pour les hauteurs de remplissage des bassins jusqu'à 10,0 m, les bandes d'étanchéité , les manchettes d'étanchéité ainsi que les coins intérieurs et extérieurs , y compris les joints, doivent être collés avec Okapox GF-M . Saupoudrer la surface à l'état frais avec du sable de quartz séché au feu d'une granulométrie de 0,3-0,8 mm afin d'obtenir un pont d'adhérence. Utiliser de préférence uniquement des drains de sol avec bride fixe et libre. Ici, la première application se fait par exemple avec une spatule à peigne de 4 mm, la deuxième et la troisième avec une spatule à peigne de 6 mm. Ensuite, lisser les nervures. Contrôler l'épaisseur du film humide nécessaire par le biais de la consommation ou vérifier par ex. avec un peigne de mesure selon la norme DIN 18195 feuille 2.
Appliquer Servoflex DMS 1K Plus SuperTec en consistance à peindre sur la bride fixe et coller Manchette d'étanchéité "fond" . Sur des supports plastiques ou métalliques lisses appropriés, utiliser par exemple Okapox GF-M ou Oka DK .
Bande d'étanchéité Basic et Coins intérieurs/extérieurs Basic ne sont pas autorisés pour les zones immergées.
CONSOMMATION
Consommation pour les supports lisses
Consommation PoudreEpaisseur du film humideEpaisseur de la couche sèche*Nombre de cycles
Classe d'exposition à l'eau W0-I à W3-I
min. 2,4 kg/m²
min. 2,2 mm
min. 2,0 mm
min. 2
Classe d'exposition à l'eau W1-B + W2-B
min. 3,0 kg/m² min
min. 3,0 mm
min. 2,5 mm
min. 3
* Un supplément d'épaisseur doit tenir compte des conditions du support (rugueux/poreux) et des variations dues à la mise en œuvre. Un supplément d'épaisseur d'au moins 25% doit garantir l'épaisseur minimale requise de la couche sèche.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur et l'extérieur, au mur et au sol 20Kg
DESCRIPTION
Mortier flexible à base de ciment, amélioré par des matières synthétiques, en couche mince et moyenne, pour des épaisseurs d'application jusqu'à 20 mm en intérieur, extérieur et sous l'eau selon EN 12 004 C2 E-S1.Servoflex-Trio-SuperTec est particulièrement adapté à la pose de revêtements céramiques de grand format, de grès cérame et de revêtements en pierre naturelle correspondants sur des supports déformables sous certaines conditions, comme les chapes chauffantes, le béton coulé sur place (vieux d'au moins 3 mois) et autres.
En augmentant l'ajout d'eau à environ 7,0 l/20 kg, on obtient une consistance de mortier très souple qui permet une pose en grande partie sans cavités. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser la méthode du buttering-floating. Lors de la pose d'un matériau de revêtement particulièrement grand, la méthode combinée (Buttering/Floating) peut être nécessaire pour un bon enrobage du matériau de revêtement.
En cas de pose sur une chape chauffante, le chauffage par le sol peut être mis en service après trois jours conformément aux instructions (consulter les normes et les fiches correspondantes).
Conforme à la "directive sur les mortiers flexibles". Une variante blanche est disponible pour les revêtements translucides.
En outre, Servoflex-Trio-SuperTec permet de fabriquer des boues vibrantes pour la pose de revêtements céramiques (y compris le grès cérame) en lit vibré et des boues d'accrochage pour le mortier de lit au béton. Le certificat d'essai de l'association Säurefliesner-Vereinigung e.V. (SFV), Großburgwedel, est disponible
consistance du mortier au choix
enrobage en grande partie sur toute la surface du matériau de revêtement lors de l'application en floating sans comportement de lit fluidisé
également pour la réalisation de boues d'adhérence et de boues vibrantes
très haut rendement
pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion
s'applique en toute sécurité à des températures plus basses
également sur les chapes chauffantes, les balcons et les terrasses
selon EN 12 004 C2 E-S1
version blanche, pour les revêtements translucides
listé dans le navigateur DGNB
PRÉPARATION DU SUPPORT
Servoflex-Trio-SuperTec comme mortier flexible en couche mince et moyenne
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin. En cas de pose sur des supports encore en retrait, limiter la taille des champs en disposant des joints de dilatation. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP ou Okatmos® UG 30 . Pour les épaisseurs de couche nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF . Sur les chapes d'asphalte coulé, l'épaisseur de couche maximale est en principe de 5 mm.
Appliquer une couche de fond sur les supports non absorbants avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30 . En extérieur Appliquer une couche de fond sur les supports minéraux avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DGS . Sur les anciens revêtements horizontaux en extérieur, apprêter les surfaces avec Okatmos® UG 30 pur ou Okatmos® DGS pur et appliquer l'étanchéité composite Servoflex DMS 1K rapide SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec .
En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux d'essai pour la construction" de l'Institut officiel d'essai des matériaux de Braunschweig.
Numéro du certificat d'essai : Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03Servoflex DMS 1K-rapide SuperTec : P-5096/2096-MPA BSBande d'étanchéité Kiesel : P-1201/594/18-MPA BSServoflex-Trio-SuperTec comme badigeon d'adhérence et de vibrationLe support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. La surface du béton doit être mouillable.
TRAITEMENT
Servoflex-Trio-SuperTec comme mortier flexible en couche mince et moyenne
Mélanger sans grumeaux avec de l'eau propre. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Les inégalités du support peuvent être compensées lors de la pose. Les inégalités plus importantes jusqu'à 20 mm sont égalisées en tirant une couche d'égalisation qui doit durcir pendant au moins 24 heures avant de commencer la pose. Appliquer Servoflex-Trio-SuperTec sur le support à l'aide d'une spatule à peigne appropriée, qui garantit une pose en grande partie sans cavités, et insérer le matériau de revêtement dans le lit de colle en l'espace d'environ 30 minutes et appuyer. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger en l'espace de 25 minutes environ.
Servoflex-Trio-SuperTec comme badigeon d'adhérence
Mélanger sans grumeaux avec environ 50 % d'eau propre. Il est également possible d'ajouter du ciment de la classe de qualité CEM I 32,5 R jusqu'à un rapport de mélange de 1:1 parties en poids (facteur d'eau d'environ 45%). Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer le badigeon d'adhérence mélangé sur la surface de béton préparée et le répartir avec un balai. Appliquer par-dessus, mouillé sur mouillé, le mortier de lit approprié, le répartir, le compacter et le lisser.
Servoflex-Trio-SuperTec comme badigeon vibrant
Mélanger sans grumeaux avec environ 50 % d'eau propre. Si nécessaire, il est possible d'ajouter du ciment de la classe de qualité CEM I 32,5 R jusqu'à un rapport de mélange de 1:1 parties en poids (facteur d'eau d'environ 45%). Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Appliquer le coulis vibré mélangé sur le mortier de lit de pose approprié, compacté et prétraité, répartir avec une spatule à peigne de 6 mm et poser le matériau de revêtement. Les surfaces de revêtement ainsi posées doivent être secouées dans l'heure qui suit.
CONSOMMATION
Pointe de la spatule à peigne Consommation (poudre)
Mortier en couche mince et moyenne :
Spatule à peigne 6 mm (TKB C2)
environ 1,6 kg/m²
Spatule à peigne 8 mm (TKB C4)
environ 2,3 kg/m²
Spatule à peigne 10 mm (TKB C5)
environ 2,8 kg/m²
Truelle à lit moyen/baie (TKB M1)
environ 3,7 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,1 kg/m²
Badigeon d'adhérence/de vibration :
Spatule à peigne 6 mm (TKB C2)
environ 1,5 - 2,0 kg/m²
Mastic à peigne 6 mm (TKB C2)
env. 1,0 kg/m² pour des parties de 1:1 en poids mélangées avec du ciment
La consommation dépend entre autres de la qualité du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol
DESCRIPTION
Mortier en couche mince stable, amélioré par des matières synthétiques, flexible, testé selon EN 12 004 C2 TE, pour la pose de carreaux et dalles céramiques, grès cérame (intérieur) taille du format jusqu'à 30 cm x 60 cm maximum, carreaux fendus, carreaux de sol en brique et carreaux en brique sur des supports solides tels que le béton coulé sur place (âgé d'au moins 6 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes (respecter les normes et fiches techniques correspondantes) ainsi que les enduits de ciment et de chaux-ciment.En combinaison de production avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig.Numéro du certificat d'essai : Bande d'étanchéité Kiesel : P-1201/361/16-MPA BS
testé selon EN 12 004 C2 TE
haut rendement
convient au chauffage par le sol
pour le grès cérame en intérieur
pour l'intérieur et l'extérieur
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre, porteur et indéformable. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin. En intérieur, appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okamul GG, Okamul SP, Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG. Sur les chapes sulfate de calcium, respecter un temps de séchage d'au moins 24 heures. Appliquer au préalable Okatmos® UG 30 sur les supports non absorbants.
En extérieur, appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG. Pour les anciens revêtements horizontaux en extérieur, toujours travailler en combinaison avec une étanchéité en composite, par ex. Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRAITEMENT
Mélanger ServoStar® 1000 avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Ensuite, appliquer sur le support avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et faire glisser le matériau à poser dans le lit de colle en 30 minutes environ et appuyer. Selon la capacité d'absorption du support/revêtement, il est possible de corriger encore dans les 25 minutes environ.
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
environ 1,2 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,5 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 2,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 2,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 3,5 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,5 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur et l'extérieur, au mur et au sol 25Kg
DESCRIPTION
Mortier à base de ciment en couche mince, flexible et amélioré par des matières synthétiques, conforme à la norme EN 12 004 C2 TE-S1, pour la pose de carreaux et de dalles en céramique, de grès cérame (intérieur), de mosaïque en porcelaine, de carreaux de clinker et de briques ainsi que de revêtements en pierre naturelle insensibles à la décoloration et à la déformation, à l'intérieur et à l'extérieur. Pour une utilisation sur des supports solides tels que le béton coulé sur place (âgé d'au moins 6 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes (respecter les normes et les fiches correspondantes), l'asphalte coulé, le béton cellulaire ainsi que les balcons et les terrasses. Convient pour des épaisseurs de couche jusqu'à 10 mm.Conforme à la "Directive pour mortiers flexibles", édition juin 2001
intérieur et extérieur
Grès cérame en intérieur
rendement élevé
temps de pose long
bonne stabilité
très faible émission
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. En cas de pose sur des supports qui se rétractent encore, limiter la taille du champ en plaçant des joints de dilatation. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okamul GG, Okastmos® DSG, Okamu SP ou Okatmos® UG 30 . Sur les chapes sulfate de calcium, respecter un temps de séchage d'au moins 24 heures ou utiliser Okatmos® DSG .
Pour la pose d'un revêtement d'une surface > 0,16 m² et d'une épaisseur de lit de colle supérieure à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF .
En extérieur, appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG . Sur les anciens revêtements horizontaux en extérieur nettoyés avec des nettoyants de base alcalins et apprêtés avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG , toujours travailler en combinaison avec une étanchéité en composite, par exemple Servoflex DMS 1K-rapide SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRAITEMENT
Mélanger ServoStar® 1500 avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Ensuite, appliquer sur le support avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et faire glisser le matériau à poser dans le lit de colle en 30 minutes environ et appuyer. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger en l'espace de 25 minutes environ.En extérieur ou pour les grands formats, utiliser la méthode combinée (Buttering-Floating).
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
env. 1,0 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,2 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 1,8 kg/m²
8 mm (TKB C4)
2,4 kg/kg/m²
10 mm (TKB C5)
env. 3,0 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,2 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol Mortier-colle blanc, rapide et flexible
DESCRIPTION
Mortier ciment blanc à prise rapide, flexible et amélioré par des matières plastiques, en couche mince selon EN 12 004 C2FT-S1 pour la pose de revêtements en pierre naturelle comme par exemple le marbre du Jura, les dalles Solnhofen, le marbre cristallin et autres. sur les murs et les sols sur des supports solides tels que le béton coulé sur place (âgé d'au moins 6 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes (respecter les normes et les fiches correspondantes), l'asphalte coulé, le béton cellulaire ainsi que les balcons et les terrasses.ServoStar® 4000 Flex est également adapté à la pose de revêtements céramiques lorsqu'une résistance précoce et un jointoiement rapide sont souhaités.En ajoutant 10% de Okamul DZ 18 (2,5 kg de Okamul DZ 18 pour 25 kg de poudre, ou 2 volumes d'eau et 1 volume de Okamul DZ 18)convient également à la pose de mosaïque de verre en milieu aquatique et en extérieur.Conforme à la "Directive pour mortiers flexibles", édition de juin 2001.
En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig.Numéro du certificat d'essai :Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec : P-5096/2096-MPA BS
Bande d'étanchéité Kiesel : P-1200/432/15-MPA BS
particulièrement pour les revêtements en pierre naturelle sensibles à la décoloration et translucides
praticable et jointoyable après environ 3 heures
haut rendement
pour la pose de grès cérame
pour la pose de mosaïque de verre
pour l'intérieur et l'extérieur
Épaisseur de couche jusqu'à 10 mm
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP ou Okatmos® UG 30 . Pour les épaisseurs nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30 . Appliquer une couche de fond sur les supports non absorbants avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30 . En extérieur Appliquer une couche de fond sur les supports absorbants avec Okatmos® UG 30 ou préférer une couche de contact avec un mortier-colle.
TRAITEMENT
Mélanger ServoStar® 4000 Flex avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Lors de la pose sur des supports qui se rétractent encore, limiter la taille du champ en plaçant des joints de dilatation. Si nécessaire, ajuster la viscosité du mortier en modifiant légèrement l'ajout d'eau. Appliquer d'abord une couche de contact avec le côté lisse de la spatule à peigne. Ensuite, avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) , appliquer ServoStar® 4000 Flex sur le support et insérer les carreaux en céramique ou les dalles en pierre naturelle enduites sur toute la surface au dos dans le temps d'insertion dans le lit de colle humide et appuyer. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger dans un délai de 10 à 20 minutes environ.
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (masse)
3 mm (TKB C3)
environ 1,1 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,4 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 2,1 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 2,7 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 3,4 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,4 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol 15Kg
DESCRIPTION
Mortier en couche mince à base de ciment, stable et très flexible, pour la pose de carreaux et de dalles en céramique, de grès cérame, de mosaïque en porcelaine à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau selon EN 12 004 C2TE-S1.
En raison de son très haut niveau de traitement plastique, Servolight S1 SuperTec convient aux supports tels que le béton coulé sur place (âgé d'au moins 3 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes à base de ciment ou de sulfate de calcium (consulter les normes et les fiches correspondantes), les chapes en asphalte coulé et le béton cellulaire ainsi que, dans les zones sèches, les panneaux de particules de bois plats et porteurs (min. V 100) et les panneaux OSB.
Convient à l'utilisation sur les balcons, les terrasses et les façades ainsi qu'à la pose dans les zones immergées.Convient également pour compenser les inégalités du support (par exemple maçonnerie, crépi, chape) jusqu'à une épaisseur de couche de 15 mm avant les travaux de pose.
Conforme à la "Directive pour mortiers flexibles", édition de juin 2001.
En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig. Numéro du certificat d'essai : Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03
rendement surfacique environ 30 % plus élevé que les mortiers en couche mince traditionnels
grande capacité de déformation
application extrêmement facile
très grande stabilité
peut être appliqué en toute sécurité même à des températures plus basses
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. En cas de pose sur des supports qui se rétractent encore, limiter la taille des champs en plaçant des joints de dilatation. En intérieur, appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul SP, Okamul GG ou Okatmos® UG 30. Pour les épaisseurs de couche nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF. Sur les chapes d'asphalte coulé, l'épaisseur de couche maximale est en principe de 5 mm.
Nettoyer soigneusement les supports non absorbants comme le terrazzo, les anciens revêtements céramiques avec un nettoyant alcalin, laisser sécher et appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.
Nettoyer soigneusement les anciens revêtements en PVC homogènes et bien adhérents en intérieur sec avec un nettoyant de base, laisser sécher, poncer et aspirer avec un aspirateur industriel. Appliquer ensuite une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG.
Les supports métalliques tels que l'acier, la tôle galvanisée et l'aluminium en intérieur sec doivent être indéformables (sans flexion ni vibration) et exempts de rouille. Dégraisser avec de l'acétone avant la pose. Appliquer ensuite une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG.
Les panneaux de particules de bois doivent être secs (humidité du bois ≤ 10 %). L'épaisseur minimale au sol est de 25 mm, au mur de 19 mm. Ils doivent être solidement vissés à la sous-construction (distance maximale entre les vis : 40 cm), les rainures et les languettes doivent être collées. Appliquer une couche de fond sur les panneaux de particules en bois avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.
En extérieur, appliquer une couche de fond sur les supports minéraux avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG, sur les anciens revêtements sur les surfaces horizontales, appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 ou Okatmos® DSG et appliquer l'étanchéité composite Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRAITEMENT
Mélanger Servolight S1 SuperTec avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Si nécessaire, ajuster la viscosité du mortier en modifiant légèrement l'ajout d'eau. Appliquer d'abord une couche de contact avec le côté lisse de la spatule à peigne. Ensuite, avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau), appliquer Servolight S1 SuperTec sur le support et faire glisser le matériau à poser dans le lit de colle pendant le temps d'insertion et appuyer. Selon la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger dans un délai d'environ 25 minutes.
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
environ 0,7 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 0,9 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 1,3 kg/m²
8 mm (TK B C4)
environ 1,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 2,3 kg/m²
Truelle à lit moyen/baie (TKB M1)
env. 3,0 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
environ 0,8 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol mortier-colle flexible 15Kg
DESCRIPTION
Mortier en couche mince à base de ciment, stable et très flexible, pour la pose de carreaux et de dalles en céramique, de grès cérame, de mosaïque en porcelaine à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau selon EN 12 004 C2TE-S2.
En raison de son très haut niveau de traitement plastique, Servolight S2 SuperTec convient aux supports présentant un retrait résiduel, comme le béton coulé sur place (âgé d'au moins 28 jours), et en outre aux supports tels que les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes à base de ciment ou de sulfate de calcium (consulter les normes et les fiches correspondantes), les chapes en asphalte coulé et le béton cellulaire, ainsi que, dans les zones sèches, les panneaux de particules de bois plats, stables et vissés (min. V 100) et les panneaux OSB.
Convient à l'utilisation sur les balcons, les terrasses et les façades ainsi qu'à la pose dans les zones immergées.
Convient également pour compenser les irrégularités du support (par exemple maçonnerie, crépi, chape) jusqu'à une épaisseur de couche de 15 mm avant les travaux de pose.
Conforme à la "directive sur les mortiers flexibles" et aux exigences pour S2 selon EN 12 002.
En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel d'essai des matériaux de Braunschweig.
Numéro du certificat d'essai : Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et solide. En cas de pose sur des supports encore en retrait, limiter la taille des champs en plaçant des joints de dilatation. En intérieur, appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP ou Okatmos® UG 30. Pour les épaisseurs de couche nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF. Sur les chapes d'asphalte coulé, l'épaisseur de couche maximale est en principe de 5 mm.
Nettoyer soigneusement les supports non absorbants comme le terrazzo, les anciens revêtements céramiques avec un nettoyant de base alcalin, laisser sécher et appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.
Nettoyer soigneusement les anciens revêtements en PVC homogènes et bien adhérents en intérieur sec avec un nettoyant de base, laisser sécher, poncer et aspirer avec un aspirateur industriel. Appliquer ensuite une couche de fond avec Okatmos® UG 30.
Les supports métalliques comme l'acier, la tôle galvanisée et l'aluminium en intérieur sec doivent être indéformables (sans flexion ni vibration) et inoxydables et doivent être dégraissés à l'acétone avant la pose. Appliquer ensuite une couche de fond avec Okatmos® UG 30.
Les panneaux de particules de bois doivent être secs (humidité du bois ≤ 10 %). L'épaisseur minimale au sol est de 25 mm, au mur de 19 mm. Ils doivent être solidement vissés à la sous-construction (distance maximale entre les vis : 40 cm), les rainures et les languettes doivent être collées. Appliquer une couche de fond sur les panneaux de particules en bois avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.
A l'extérieur, appliquer une couche de fond sur les supports minéraux avec Okatmos® UG 30, sur les anciens revêtements sur les surfaces horizontales, appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 pur et appliquer l'étanchéité composite Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRAITEMENT
Mélanger Servolight S2 SuperTec avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Si nécessaire, ajuster la viscosité du mortier en modifiant légèrement l'ajout d'eau. Commencer par appliquer une couche de contact avec le côté lisse de la spatule à peigne. Ensuite, appliquer Servolight S2 SuperTec sur le support avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et insérer le matériau à poser dans le lit de colle pendant le temps d'insertion et appuyer. Selon la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger dans un délai d'environ 25 minutes.
Pour profiter pleinement de l'effet de réduction des tensions, il faut soit appliquer une couche de colle fermée d'au moins 3 mm d'épaisseur la veille, soit poser le matériau de revêtement avec une épaisseur de lit de colle > 3 mm selon la méthode combinée (Buttering/Floating). Ainsi, les carreaux de grand format, par exemple 60 cm x 120 cm, peuvent être posés en adhérence sur des chapes avec chauffage par le sol, en réduisant les tensions.
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
env. 0,7 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 0,9 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 1,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 1,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 2,3 kg/m²
Truelle à lit moyen/baie (TKB M1)
env. 3,0 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
environ 0,8 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol 25Kg
DESCRIPTION
Mortier à base de ciment en couche mince stable, flexible et amélioré par des matières synthétiques selon EN 12 004 C2 TE-S1 pour la pose de carreaux et dalles en céramique, grès cérame, mosaïque en porcelaine, carreaux de clinker et de briques ainsi que des revêtements en pierre naturelle insensibles à la décoloration et à la déformation à l'intérieur et à l'extérieur sur des supports solides comme par ex.Par exemple le béton coulé sur place (âgé d'au moins 6 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes (consulter les normes et les fiches correspondantes), l'asphalte coulé, le béton cellulaire ainsi que les balcons et les terrasses.Conforme à la "Directive pour mortiers flexibles", édition de juin 2001
En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig.Numéro du certificat d'essai :Okamul DF : P-AB 044-03Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03
Servoflex DMS 1K-rapide SuperTec : P-5096/2096-MPA BS
Bande d'étanchéité Kiesel : P_1200/432/15_MPA BS
pour les carreaux de grand format
également pour le grès cérame
pour l'intérieur et l'extérieur
haut rendement
long temps d'insertion
grande stabilité
Épaisseur de couche jusqu'à 10 mm
très faible émission
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. En cas de pose sur des supports qui se rétractent encore, limiter la taille du champ en plaçant des joints de dilatation. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP ou Okatmos® UG 30 . Pour les épaisseurs nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF .
Appliquer une couche primaire sur les supports non absorbants avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30 .
En extérieur, appliquer une couche de fond avec Okatmos® UG 30 . Sur les anciens revêtements extérieurs nettoyés avec un nettoyant alcalin et apprêtés avec Okatmos® UG 30 , toujours travailler en combinaison avec un produit d'étanchéité en composite, par exemple Servoflex DMS 1K-rapide SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRAITEMENT
Mélanger ServoStar® 2000 Plus Flex avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Ensuite, appliquer sur le support avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et faire glisser le matériau à poser dans le lit de colle en 30 minutes environ et appuyer. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement, il est encore possible de corriger en l'espace de 25 minutes environ.En extérieur ou pour les revêtements de grand format, utiliser la méthode combinée (Buttering-Floating).
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
env. 0,9 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,2 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 1,8 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 2,3 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 2,9 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
environ 1,2 kg/mm²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur et l'extérieur, au mur et au sol
DESCRIPTION
Mortier ciment blanc en couche mince stable, flexible et plastifié selon EN 12 004 C2 TE-S1 pour la pose de carreaux et dalles céramiques, de grès cérame, de mosaïque de porcelaine et de verre, de carreaux de briques et de tuiles et de revêtements en pierre naturelle non sensibles à la décoloration et à la déformation, à l'intérieur et à l'extérieur, sur des supports solides comme par ex.Par exemple le béton coulé sur place (vieux d'au moins 6 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes (respecter les normes et les fiches correspondantes), l'asphalte coulé, le béton cellulaire ainsi que les balcons et les terrasses.En ajoutant 10% de Okamul DZ 18 (2,5 kg de Okamul DZ 18 pour 25 kg de poudre, ou 2 volumes d'eau et 1 volume de Okamul DZ 18), convient également à la pose de mosaïque de verre en milieu aquatique et en extérieur.Conforme à la "Directive pour mortiers flexibles", édition de juin 2001
En combinaison de production avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig.Numéro de certificat de contrôle : Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03
grande stabilité
long temps de pose
haut rendement
pour l'intérieur et l'extérieur
pour la pose de grès cérame
pour la pose de mosaïque de verre
Épaisseur de couche jusqu'à 10 mm
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. En cas de pose sur des supports qui se rétractent encore, limiter la taille du champ en plaçant des joints de dilatation. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP ou Okatmos® UG 30 . Pour les épaisseurs nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond avec Okatmos® DSG ou Okapox GF . Appliquer une couche primaire sur les supports non absorbants avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30 .
En extérieur, appliquer une couche de fond sur avec Okatmos® UG 30 . Sur les anciens revêtements extérieurs nettoyés avec Okamul GR et apprêtés avec Okatmos® UG 30 , toujours travailler en combinaison avec un produit d'étanchéité en composite, par exemple Servoflex DMS 1K-rapide SuperTec ou Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRAITEMENT
Mélanger ServoStar® 3000 Flex avec de l'eau propre sans faire de grumeaux. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Si nécessaire, ajuster la viscosité du mortier en modifiant légèrement l'ajout d'eau. Commencer par appliquer une couche de contact avec le côté lisse de la spatule à peigne. Ensuite, avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) , appliquer ServoStar® 3000 Flex sur le support et insérer les carreaux en céramique ou les dalles en pierre naturelle enduites sur toute leur surface au dos dans le temps d'insertion dans le lit de colle humide et appuyer. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement, il est possible de corriger dans un délai d'environ 25 minutes. Poser les revêtements en pierre naturelle selon la méthode combinée (Buttering-Floating).
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
env. 1,1 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,4 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 2,1 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 2,7 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 3,4 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,4 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur, au mur et au sol
DESCRIPTION
Mortier à base de ciment en couche mince, flexible, stable, amélioré par des matières synthétiques, selon EN 12 004 C2 TE, pour la pose de carreaux et de dalles en céramique, de grès cérame, de carreaux fendus, de carreaux de sol en brique et de carreaux de clinker sur des supports solides tels que le béton coulé sur place (min. 6 mois), les plaques de plâtre fibrées, les plaques de plâtre cartonnées, les chapes chauffantes (respecter les normes et fiches correspondantes) ainsi que les enduits de ciment et de chaux.En combinaison avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig.Numéro de certificat de contrôle :Okamul DF : P-AB 044-03Servoflex DMS 1K Plus SuperTec : P-AB 045-03
testé selon EN 12 004 C2 TE
haut rendement
sur le chauffage par le sol
également pour le grès cérame en intérieur
pour l'intérieur et l'extérieur
flexible
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre, porteur et indéformable. En intérieur Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okamul GG, Okamu SP ou Okatmos® UG 30 . Sur les chapes sulfate de calcium, respecter un temps de séchage d'au moins 24 heures. Appliquer une couche préalable sur les supports non absorbants avec Okatmos® UG 30 . En extérieur sur les supports minéraux, appliquer une couche primaire avec Okatmos® UG 30 ou appliquer une couche de contact avec un mortier-colle et laisser prendre.
TRAITEMENT
Mélanger Servofix KM-F Plus avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux. Appliquer ensuite sur le support avec la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et faire glisser le matériau à poser dans le lit de colle en 30 minutes environ et appuyer. Selon la capacité d'absorption du support/revêtement, il est possible de corriger encore dans les 25 minutes environ.
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
3 mm (TKB C3)
environ 1,2 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,5 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 2,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 2,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 3,5 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,5 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle à carrelage pour l'intérieur et l'extérieur, au mur et au sol, rapide, mortier-colle flexible
DESCRIPTION
Mortier cimenté moyen et épais amélioré par des matières plastiques pour des épaisseurs d'application jusqu'à 30 mm à l'intérieur et à l'extérieur.Servoflex MDM est particulièrement adapté à la pose de revêtements céramiques de grand format, de grès cérame et de revêtements en pierre naturelle correspondants en couche mince, moyenne ou épaisse sur des supports indéformables (par ex. ciment ou béton) et partiellement déformables, comme par ex.Par exemple les chapes chauffantes (consulter les normes et fiches correspondantes), le béton coulé sur place (datant d'au moins 3 mois).La forte rétention d'eau cristalline de Servoflex MDM empêche la décoloration par le matériau de pose lors des travaux en pierre naturelle.En cas d'utilisation de la méthode combinée (buttering-floating), convient également aux pierres naturelles cristallines.
pour l'intérieur et l'extérieur
spécialement conçu pour la pose de revêtements en pierre naturelle, en terre cuite et en pierre de béton
haut rendement
durcissement rapide et séchage rapide
praticable après environ 3 heures
jusqu'à 30 mm d'épaisseur
convient au grès cérame et au grès cérame fin
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être prêt à être recouvert, propre et porteur. En cas de pose sur des supports encore en retrait, limiter la taille des champs en disposant des joints de dilatation.Appliquer une couche préalable sur les supports absorbants avec Okatmos® DSG, Okamul GG ou Okatmos® UG 30. Pour les épaisseurs de couche nécessaires supérieures à 5 mm sur les chapes sulfate de calcium, appliquer une couche de fond rapide avec Okatmos® DSG, Okapox GF ou Okamul PU-V. Sur les chapes d'asphalte coulé, l'épaisseur maximale est en principe de 5 mm.Appliquer une couche de fond sur les supports non absorbants avec Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.En extérieur, appliquer une couche de fond sur les supports minéraux avec Okatmos® UG 30.
TRAITEMENT
Mélanger Servoflex MDM sans grumeaux avec de l'eau propre. Après environ 5 minutes de maturation, mélanger à nouveau. Les inégalités du support peuvent être compensées lors de la pose. Les inégalités plus importantes jusqu'à 30 mm peuvent être égalisées en tirant une couche d'égalisation qui doit durcir pendant au moins 3 heures avant de commencer la pose.Appliquer Servoflex MDM sur le support à l'aide d'une spatule à peigne appropriée et faire glisser le revêtement dans le lit de colle en 25 minutes environ et appuyer ou taper dessus. En fonction de la capacité d'absorption du support/revêtement et de l'épaisseur de la couche de mortier, il est encore possible de corriger le tout en l'espace de 25 minutes environ.Lors de la pose d'un revêtement en pierre naturelle, enduire l'envers du matériau de revêtement juste avant de le poser dans le lit de mortier avec le côté lisse de la spatule à peigne.Lors de la pose en couche épaisse, poser le matériau de revêtement immédiatement après l'application du mortier et le compacter.Lors de la pose au niveau du mur, appliquer le mortier à lit épais comme un mortier conventionnel sur l'envers du matériau de revêtement et le poser en conséquence.
CONSOMMATION
Profondeur des dents de la spatule à peigne Consommation (poudre)
Denture MDM
env. 5,0 kg/m²
Truelle à lit moyen/baie (TKB M1)
env. 3,6 kg/m²
Spatule à peigne 10 mm (TKB C5)
env. 2,7 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
env. 1,1 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la nature du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle pour parquet Colle pour parquet résistante au cisaillement Prêt à l'emploi Bakit ESP sans solvant ni silicone
DESCRIPTION
Colle monocomposante à très faible émission, sans solvant ni silicone, avec une excellente résistance aux stries et une très bonne aptitude à l'étalement pour le collage élastique tenace du parquet.Convient à différents types de parquet comme le parquet mosaïque, le parquet à l'anglaise à partir de 16 mm d'épaisseur avec rainure et languette, le parquet à lamelles hautes de 10 à 23 mm, le parquet en bois RE (DIN 68 702) avec une épaisseur maximale. Hauteur des blocs de 50 mm, parquet fini 2, 3 ou plusieurs couches en panneaux et planches, planches en bois massif à partir de 15 mm d'épaisseur (rapport épaisseur/largeur max. 1:10, pour les essences de bois qui gonflent 1:8) jusqu'à une longueur de 270 cm. Pour les bois exotiques, veuillez consulter le service technique d'application de Kiesel.
Pour coller sur une chape en ciment, une chape en sulfate de calcium (fluide), des panneaux de particules V 100 E1, des panneaux OSB et sur des supports rénovés et enduits avec des mastics Kiesel appropriés.
Testé en système avec le programme de peinture à l'eau Kiesel.Bakit EK nouveau peut être appliqué sur de nombreux supports sans sous-couche.
à 1 composant
prêt à l'emploi
utilisable de manière universelle
durcissement rapide et élastique
très facile à étaler
long temps de pose
listé dans le navigateur DGNB
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être testé et prêt à la pose selon la norme VOB partie C, DIN 18356 Travaux de parquet et de pavage en bois, DIN 68702 Pavés en bois ainsi que l'état de la technique. Prétraiter les supports selon la fiche technique BEB actuelle "Évaluation et préparation des supports" ainsi que la fiche technique TKB-8.Le cas échéant, apprêter le support avec Okamul PU-V rapide (temps de durcissement à cœur d'au moins 3 heures) et coller dans les 48 heures. Appliquer une couche de fond sur la chape d'asphalte coulé de classe de dureté IC 10 ou IC 15 et sur les anciens résidus de colle solides et porteurs avec Okamul PU-V rapide (temps de durcissement à cœur d'au moins 3 heures).Sur les supports absorbants comme la chape de ciment, la chape de sulfate de calcium (fluide), le support peut être pré-appliqué avec Bakit PV-Universal pour lier la micro-poussière.Une structure de système doit être garantie.
PRÉPARATION
Ouvrir le bidon et retirer le film ainsi que la colle éventuellement durcie. Appliquer BakitEK nouveau sur le support avec la spatule dentée appropriée. N'appliquer que la quantité de colle qui peut être recouverte de parquet en 40 minutes environ. Insérer le parquet, l'aligner et le taper fermement et veiller à ce qu'il soit bien mouillé sur toute sa surface. Enlever immédiatement les taches de colle sur les revêtements laqués avec BakitRT et essuyer avec KiClean . Pour les éléments de parquet à bords lisses, s'assurer que toute la surface est mouillée, si les extrémités ne sont pas entièrement mouillées, cela peut entraîner des mouvements sur la bande de colle. Les quantités de colle entamées dans le seau doivent être recouvertes d'un film pour le stockage afin de minimiser la réaction de la colle.
Les instructions du fabricant de parquet doivent généralement être respectées.
CONSOMMATION
DentureType de parquet Consommation
TKBB3/B6
Parquet mosaïque (DIN EN 13488)Okavlies / Sous-couche isolante en gravier
env. 700-900 g/m
TKBB7
Parquet à lamelles surélevées 10-23 mm (DIN EN 14761)Parquet fini en lames courtes (DIN EN 13489)
env. 800-1000 g/m²
TKBB15
Parquet à l'anglaise 22 mm N/F (DIN EN 13226)Pavés en bois RE (DIN 68702)Planches en bois massif (DIN EN 13226)Parquet prêt-à-poser en forme de planche (DIN EN 13489)
Panneau isolant Okaphone
env. 1000-1200g/m²
La consommation dépend entre autres de la qualité du support
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Colle pour parquet Colle pour parquet résistante au cisaillement Prêt à l'emploi Bakit ESP sans solvant ni silicone
DESCRIPTION
Colle monocomposante à très faible émission, sans solvant ni silicone, avec une excellente résistance aux stries et une très bonne aptitude à l'étalement, pour le collage résistant au cisaillement du parquet selon la norme DIN EN 14293. Aucun composant susceptible de migrer n'est utilisé.Convient à différents types de parquet comme le parquet mosaïque, le parquet à l'anglaise avec rainure et languette, le parquet à lamelles surélevées de 10 à 23 mm, le parquet à lamelles en bois massif de 10 mm, les pavés en bois RE/WE sans circulation, le parquet fini 2, 3 ou plusieurs couches en panneaux et planches, les planches en bois massif. Pour les bois exotiques, veuillez consulter le service technique d'application de Kiesel. Convient en outre aux revêtements de sol en liège selon ISO 3813 ou DIN EN 12104 ainsi qu'aux revêtements de sol en liège multicouches avec couche centrale en MDF/HDF et contrebalance en liège.Pour coller sur une chape en ciment, une chape en sulfate de calcium (fluide), des panneaux de particules V 100 E1, des panneaux OSB, de l'asphalte coulé sablé et sur des supports rénovés et enduits avec des mastics Kiesel appropriés . Testé dans le système avec Programme de vernis et d'huile Kiesel .
Bakit ESP peut être appliqué sur de nombreux supports sans sous-couche .
mono-composant
prêt à l'emploi
résistant au cisaillement selon la norme DIN EN 14293
forces de cohésion élevées
très facile à étaler
résistance optimale aux rayures
formule optimisée en termes de consommation
listé dans le navigateur DGNB
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être testé et prêt à être posé conformément à la norme VOB, partie C, DIN 18356 Travaux de parquet et de pavage en bois, DIN 68702 Pavés en bois ainsi qu'à l'état actuel de la technique. Traiter les supports selon la fiche technique BEB actuelle "Evaluation et préparation des supports" ainsi que la fiche technique TKB-8.
Le cas échéant, appliquer une couche de fond sur les supports avec Okamul PU-V rapide (temps de durcissement à cœur d'au moins 3 heures) et recouvrir dans les 48 heures. Les chapes d'asphalte coulé nouvellement posées et sablées de la classe de dureté IC 10 ou IC 15 et les anciens résidus de colle solides et porteurs n'ont pas besoin d'être préencollés. Appliquer une couche de fond sur les chapes d'asphalte coulé utilisées de la classe de dureté IC 10 ou IC 15 avec Okamul PU-V rapide (temps de durcissement à cœur d'au moins 3 heures).
Sur les supports absorbants tels que les chapes en ciment, les chapes en sulfate de calcium (fluide), le support peut être pré-appliqué avec Bakit PV-Universal pour lier la micro-poussière.
Une structure de système doit être garantie.
PRÉPARATION
Ouvrir le bidon et retirer le film ainsi que la colle éventuellement durcie. Appliquer Bakit ESP sur le support avec la spatule dentée appropriée. N'appliquer que la quantité de colle qui peut être recouverte de parquet en 30 minutes. Insérer le parquet, l'aligner et taper dessus pour le fixer ; veiller à ce qu'il soit bien mouillé sur toute sa surface. Enlever immédiatement les taches de colle sur les revêtements vernis avec Bakit RT et essuyer avec KiClean . Pour les éléments de parquet à bords lisses, il faut s'assurer d'un mouillage sur toute la surface, si les extrémités de la tête ne sont pas mouillées sur toute la surface, cela peut entraîner des mouvements sur la bande de colle. Les quantités de colle entamées dans le seau doivent être recouvertes d'un film pour le stockage afin de minimiser la réaction de la colle. Suivre les instructions du fabricant de parquet.
CONSOMMATION
TKB B1
Revêtements en liège selon ISO 3813 ou DIN EN 12104
environ 400-500 g/m
TKB B3/B7
Parquet mosaïque (DIN EN 13488)OkavliesSous-couche isolante en gravier
env. 750 g/m²
TKB B7/B11
Parquet à lamelles surélevées 10-23 mm (DIN EN 14761)
Parquet fini en lames courtes (DIN EN 13489)
env. 750-850 g/m²
TKB B11/B15
Pavés en bois RE/WE (DIN 68702)
parquet flottant en bois massif de 10 mm (DIN EN 13227)revêtements en liège multicouches
env. 850-1100 g/m
TKB B15
Parquet à l'anglaise (DIN EN 13226)Planches en bois massif (DIN EN 13226)Parquet fini en format de planche (DIN EN 13489)Panneau isolant Okaphone
900-1100 g/m²
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
DESCRIPTION
Okamul SP est un fond de dispersion prêt à l'emploi, sans solvants, pour l'adhérence sur le plâtre, le ciment calcaire et les supports liés au ciment, les chapes minérales ainsi que le béton cellulaire avant les travaux de ragréage, l'application d'une étanchéité composite ou la pose de carreaux en couche mince ou moyenne à l'intérieur. Okamul SP empêche les colles à carrelage de brûler sur les supports très absorbants, prolonge leur temps ouvert et augmente ainsi la sécurité de l'étanchéité.
pour les supports absorbants
prêt à l'emploi
sans solvants
haute adhérence
pour l'intérieur
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être absorbant, porteur et prêt à être recouvert.
PRÉPARATION
Bien mélanger Okamul SP et l'appliquer sur le support à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau en peau d'agneau ou d'un pulvérisateur approprié, de manière abondante et régulière, sans le diluer. Eviter les flaques et la formation de couches épaisses. La couche de fond doit être matte et sèche. Il est recommandé de faire un essai pour vérifier la capacité d'absorption.
CONSOMMATION
environ 100 - 150 g/m²
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
DESCRIPTION
Primaire sans solvant (selon TRGS 610) pour la consolidation et l'adhérence sur le plâtre, le ciment calcaire et les supports liés au ciment, les chapes minérales ainsi que le béton cellulaire avant les travaux de ragréage, l'application d'une étanchéité composite ou la pose de carreaux en couche mince ou moyenne à l'intérieur.Okamul GG réduit le pouvoir absorbant des supports très absorbants et empêche les colles à carreaux de brûler, prolonge leur temps ouvert et contribue ainsi à une plus grande sécurité pour la prise.
pour les supports absorbants
sans solvants
diluable jusqu'à 1:2
bon pouvoir de pénétration
bonne adhérence
pour l'intérieur
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sec, absorbant, propre et porteur.
PRÉPARATION
Appliquer Okamul GG non dilué sur le support avec un rouleau en peau d'agneau, une brosse ou autre. Sur les supports liés au ciment, par exemple les chapes en ciment et le béton, Okamul GG peut être dilué avec de l'eau dans un rapport de mélange allant jusqu'à 1:2 avant la pose de carreaux ou les travaux d'étanchéité pour lier la poussière. Utiliser toujours pur sous les mastics. Ne commencer les travaux de masticage ou de pose qu'après le séchage complet.
CONSOMMATION
environ 50-100 g/m² selon le support
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
DESCRIPTION
Couche de fond hygiénisante sans solvant avec une forte adhérence de liaison pour le prétraitement des supports absorbants et non absorbants avant les travaux de ragréage, l'application d'une étanchéité de liaison ou la pose de carreaux en couche mince.Okatmos® UG 30 convient également sur les anciens résidus de colle résistants à l'eau, les chapes d'asphalte coulé anciennes ou mal sablées, le terrazzo, les carreaux et les panneaux de particules.Okatmos® UG 30 peut être utilisé à l'extérieur sur les supports minéraux et sur les anciens revêtements céramiques adhérents. Sur les anciens revêtements céramiques en extérieur et en zone humide, une étanchéité composite en Servoflex DMS 1K Plus SuperTec / Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec est nécessaire.Ne convient pas pour les colles à base de lessive au sulfite, les chapes en magnésie et en bois de roche.Contribue à l'hygiène de l'habitat grâce à ses propriétés anti-odeurs.
pour les supports absorbants et non absorbants
sèche rapidement
sans solvants et à très faible émission
hygiénisant
haute adhérence de liaison
pour l'intérieur, l'extérieur, sous l'eau
listé dans le navigateur DGNB
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sec, propre et porteur.Enlever complètement mécaniquement les restes de colle bitumineuse et les parties fragilisées ou détachées.
PRÉPARATION
Appliquer Okatmos® UG 30 non dilué sur le support à l'aide d'un rouleau en peau de mouton, d'une brosse ou autre.Sur les chapes et autres supports absorbants, utiliser Okatmos® UG 30 dilué 1:1 avec de l'eau.Ne commencer les travaux de ragréage ou de pose qu'après séchage complet.
CONSOMMATION
environ 150 g/m² sur des supports non absorbants/extérieurEnviron 75-150 g/m² dilué sur un support absorbant
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
DESCRIPTION
Apprêt à base de résine réactive hygiénisante sans solvants (selon TRGS 610) et barrière contre l'humidité1) avec une adhérence élevée au support prétraité. Pour une utilisation sur des supports absorbants et non absorbants avant l'application d'une étanchéité composite, la pose de carreaux en couche mince et avant les travaux de ragréage pour la pose de revêtements textiles/élastiques et de parquet.
Okatmos® DSG peut être utilisé comme couche de fond bloquante à base de résine réactive monocomposante sur des supports cimentaires non chauffés comme les chapes en ciment ou le béton pour bloquer l'humidité excessive avant le ragréage ainsi que les revêtements élastiques/textiles et le parquet à coller dessus :
- sur les chapes en ciment non chauffées avec une humidité résiduelle jusqu'à
3 CM-% (85% HR)=application en 2 couches
4 CM-% (90% HR)=application en 3 couches
- sur des supports en béton non chauffés (également sous des chapes composites en ciment) à une humidité résiduelle mesurée selon la méthode Darr jusqu'à
4,5 % en poids (90 % HR)=application en 2 couches
6,0% en poids (95% HR)=application en 3 couches
Okatmos® DSG peut être utilisé comme couche de fond bloquante à base de résine réactive monocomposante lors de la pose de revêtements carrelés grand format sur des chapes fluides à base de sulfate de calcium contre l'humidité provenant de matériaux de pose à base de ciment à prise normale :
- sur les chapes à base de sulfate de calcium, en cas d'application en 2 couches, pas de limitation de l'épaisseur des mastics/produits de pose à base de ciment à base de gravier.
Okatmos® DSG convient également comme couche de fond sur les supports en bois et les supports lisses, denses et non absorbants, comme par exemple les anciens revêtements en carrelage, en pierre naturelle, en parpaing avant les travaux de ragréage ou la pose de carreaux en couche mince. Okatmos® DSG peut être utilisé à l'extérieur sur des supports minéraux et sur d'anciens revêtements céramiques adhérents.
Ne convient pas aux colles à base de lessive de sulfite, aux chapes de magnésie et aux chapes en bois de pierre.Contribue à l'hygiène de l'habitat grâce à ses propriétés anti-odeurs.
L'utilisation d'Okatmos® DSG ne permet pas de remplacer les étanchéités nécessaires ou requises.
pas besoin de colle rapide pour poser un grand format sur une chape en sulfate de calcium
pour les supports absorbants et non absorbants
sèche rapidement
hygiénisant
haute adhérence de liaison
pour l'intérieur, l'extérieur et sous l'eau
pour bloquer l'humidité accrue1) sur les supports en ciment non chauffés
Protection de la chape en sulfate de calcium contre l'infiltration d'humidité
pas de limite de format en cas d'utilisation sur des chapes en sulfate de calcium
listé dans le navigateur DGNB
1) Ne remplace pas l'étanchéité pour les éléments de construction en contact avec le sol selon la norme DIN EN 18533 et les étanchéités pour l'intérieur DIN 18534
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sec, propre et solide.
Enlever complètement mécaniquement les restes de colle bitumineuse et les parties fragilisées ou détachées. En outre, , les supports présents doivent être conformes aux normes et règlements en vigueur . Le support respectif doit être contrôlé conformément aux normes en vigueur, en cas de défauts, il faut émettre des réserves.
TRAITEMENT
Okatmos® DSG s'applique non dilué sur les supports en bois et les supports non absorbants à l'aide d'un rouleau en peau d'agneau ou d'une brosse sur le support. Sur les supports absorbants, Okatmos® DSG se dilue en principe 1:1 avec de l'eau pour la première application. Après le séchage, une deuxième ou une troisième application non diluée est effectuée pour obtenir une couche de fond barrière. La troisième application se fait lorsque la deuxième a séché. La consommation est d'environ 120-130 g/m² pour une application non diluée et d'environ 60-70 g/m² pour une application diluée.Laisser bien sécher la couche de fond appliquée.Appliquer Okatmos® DSG avec le rouleau de sous-couche Kiesel de manière régulière et à saturation sur toute la surface du support et en remplissant les pores. Eviter la formation de flaques.
CONSOMMATION
env. 150 g/m² sur des supports non absorbantsenv. 60-70 g/m² en cas de dilution avec de l'eau en MV 1:1
env. 120-130 g/m² si utilisé pur
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Okamul DF Film d'étanchéité liquide pour sol et mur
DESCRIPTION
Film d'étanchéité liquide prêt à l'emploi, à séchage rapide, sans solvant, pour l'étanchéité des surfaces murales et des sols à l'intérieur dans les pièces humides et mouillées sous des revêtements en céramique et en pierre naturelle. Il s'agit notamment des surfaces au sol dans les salles de bain sans écoulement au sol avec bac de douche ou baignoire et des surfaces murales dans les locaux sanitaires dans le domaine public et commercial avec des écoulements au sol sans sollicitation chimique. Selon la classe d'exposition à l'eau, les supports appropriés sont par exemple les panneaux muraux en plâtre (DIN EN 12859), les plaques de plâtre cartonnées et les plaques de plâtre fibrées (DIN DIN 18180 ou DIN EN 12859). DIN EN 520 et DIN EN 15283-2), les enduits (DIN EN 998-1) des groupes de mortiers CS II + III + IV, le béton (DIN EN 206), les panneaux de construction en béton cellulaire (DIN 4166), les panneaux de construction de murs creux en béton léger (DIN 18148) ou les chapes en ciment, en sulfate de calcium et en asphalte coulé (DIN EN 1383 ou DIN 18560).
Les indications de la norme DIN 18534 et la fiche technique de l'association professionnelle du carrelage et de la pierre naturelle (FFN) sur le thème des étanchéités composites donnent des indications pour la réalisation des travaux d'étanchéité. Ces indications doivent être respectées.
En combinaison avec les mortiers-colles Kiesel, les bandes d'étanchéité Kiesel (Basic) et les manchettes d'étanchéité Kiesel mentionnés, il existe un "certificat général de contrôle de la construction" de l'Institut de contrôle des matériaux pour le bâtiment TU Braunschweig.Servofix KM-F Plus
Servoflex K-Plus SuperTec
ServoStar® 5000
ServoStar® 2000 Plus Flex
ServoStar® 1500
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sec, propre, porteur et adapté à la classe d'exposition à l'eau présente. Enduire préalablement les supports absorbants avec Okamul GG, Okatmos® DSG ou Okatmos® UG 30.
TRAITEMENT
Appliquer Okamul DF avec un pinceau, un rouleau en peau de mouton ou une spatule. Après le séchage de la première application, il faut appliquer au moins une deuxième couche de couleur contrastée (gris clair/gris foncé) pour garantir une étanchéité fiable. L'épaisseur minimale du film humide pour deux applications est de 0,7 mm. La vérification de l'épaisseur requise du film humide doit être assurée par la consommation ou un peigne de mesure. Pour éviter la formation de fissures dans les coins, encastrer la bande d'étanchéité Kiesel (Basic) ou les coins d'étanchéité Kiesel (Basic) à l'intérieur/à l'extérieur, pour l'étanchéité des passages de tuyaux et des évacuations de sol, encastrer les manchettes d'étanchéité Kiesel "mur" et "sol" dans la première application encore fraîche et les recouvrir complètement avec la deuxième application. Les joints doivent se chevaucher d'au moins 5 cm. Sur les éléments de montage en métal et/ou plastique appropriés, la colle d'étanchéité Oka DK peut être utilisée pour coller les manchettes d'étanchéité.
Les travaux d'égalisation nécessaires ou les enduits grattés sur les supports poreux doivent être effectués au préalable. Sinon, il faut prévoir une consommation supplémentaire d'au moins 25% pour assurer l'épaisseur minimale de la couche sèche.
CONSOMMATION
Au moins 1,0 kg/m² pour deux applications sur des supports lisses.
Joint flexible, hydrofuge et anti-salissures 5KG
DESCRIPTION
Mortier de jointoiement à base de ciment, très résistant, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 1 à 10 mm. Grâce à une structure de mortier très dense, le mastic de jointoiement à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spéciaux offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'utilisation mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou avec le fournisseur de produits de nettoyage.
Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage des joints est évité.
Servoperl royal ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau. Il convient pour le jointoiement des revêtements céramiques, en particulier la faïence, la terre cuite, également le grès cérame dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et dans les zones à forte sollicitation.
grande résistance mécanique et à l'abrasion
pour l'intérieur, l'extérieur et les zones immergées
pour des joints de 1 à 10 mm de large
résistance accrue aux acides et aux bases
grande résistance aux produits de nettoyage ménagers
résiste à l'eau et à la saleté
avec protection contre l'efflorescence
résistance accrue lors de l'utilisation de nettoyeurs haute pression
listé dans le navigateur DNGB
TRAITEMENT
Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.
Mélanger Servoperl royal avec de l'eau propre, sans grumeaux, jusqu'à obtenir une pâte à joint de couleur uniforme. Enrober les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, rincer avec le disque éponge en utilisant le moins d'eau possible.
Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans les 2 heures environ, également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être mélangés à nouveau. Éviter le soleil direct et les courants d'air pendant le durcissement. Il est recommandé de recouvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film et de les maintenir humides en les mouillant plusieurs fois si nécessaire.
CONSOMMATION
pour des joints d'environ 3 mm de large
env. 0,35 kg/m² pour des carreaux de 15 cm x 15 cm
env. 0,30 kg/m² pour des carreaux de 25 cm x 33 cm
env. 0,50 kg/m² pour mosaïque 10 cm x 10cm
env. 0,25 kg/m² pour les carreaux 25 cm x 50 cm
env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm
env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm
REMARQUES IMPORTANTES
Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas obligatoires. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée.
Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire.
En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Mortier de jointoiement et de collage époxy pour murs et sols, joint hydrofuge et anti-salissures 2KG
DESCRIPTION
Mortier de jointoiement et de collage époxy sans solvant dans les tons sable, blanc et 15 autres teintes pour la pose et le jointoiement très sollicités et résistants aux acides de carreaux céramiques, de revêtements correspondants en pierre naturelle, de mosaïque de verre, dans la construction légère acide, dans les piscines et les bassins thérapeutiques. En tant que mortier-colle, Okapox royal peut être utilisé sur les supports minéraux, l'acier, le bois et les supports similaires.
Okapox royal répond à la norme EN 12004 R2T, est stable pour la pose et s'enfonce et se lave facilement comme mortier de jointoiement. Le matériau bicomposant Okapox royal est coloré de manière homogène dans la masse et renforce ainsi l'effet noble du revêtement.
En combinaison de production avec les produits d'étanchéité mentionnés ci-dessous, il existe des "certificats généraux de contrôle de la construction" de l'Institut officiel de contrôle des matériaux de Braunschweig.
Numéro du certificat d'essai : Bande d'étanchéité Kiesel : P 1200/432/15-MPA BS
très souple et confortable à appliquer
facile et rapide à laver
stable
disponible en 17 couleurs actuelles !
convient comme mortier de collage et de jointoiement
mécaniquement très résistant et résistant aux produits chimiques
pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion
également comme système rapide en ajoutant de l'accélérateur Okapox
PRÉPARATION UNTEGRUND
Pose de la surface :
Le support doit être sec, propre et solide. Les ossatures en panneaux d'aggloméré ou autres ossatures sèches doivent être montées sans torsion, sans vibration et sans gauchissement. Appliquer une couche de fond sur le support avec Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG ou Okapox GF. Nettoyer les anciens revêtements avec un nettoyant alcalin et après séchage, appliquer Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG ou Okapox GF.
Faire les joints :
Les carreaux et les flancs des carreaux doivent être secs et propres. Nettoyer les joints à remplir en profondeur pour éliminer les parties non adhérentes.
Vérifier que le matériau de revêtement, en particulier la surface du revêtement, est adapté et respecter les prescriptions du fabricant de revêtement. Pour obtenir un joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer à jointoyer, le mortier de pose doit être sec. Jointoyer les surfaces posées en couche mince au plus tôt après 24 heures.
TRAITEMENT
Pour une pose en plein, appliquer le mortier-colle sur le support à l'aide de la spatule à peigne correspondante (voir tableau) et insérer le matériau de revêtement dans le lit de colle en appuyant. Pour les poses très sollicitées et à l'extérieur, utiliser la méthode combinée (Buttering-Floating).
Mélanger ou mélanger de manière homogène le composant A et le composant B avec un agitateur électrique. Pour cela, ajouter le contenu complet du bidon. Ensuite, mélanger, transvaser et mélanger à nouveau soigneusement de manière homogène.
Pour le jointoiement, enfoncer le mortier de jointoiement dans les joints parallèlement aux carreaux à l'aide du disque de jointoiement spécial pour mortier de jointoiement à base de résine époxy et le tirer en diagonale. Pour les grandes surfaces, il est recommandé d'utiliser des machines à jointoyer (par ex. Karl Dahm KD 5). Émulsionner le surplus avec un peu d'eau et un pad spécial en 50 minutes environ et/ou laver avec l'éponge en viscose ou la planche à éponge. Pour émulsionner, utiliser l'aide au lavage Okamul WH Plus dilué dans de l'eau dans le MV 1:9 ou vaporiser sur la surface de revêtement jointoyée avec un vaporisateur. Protéger les surfaces adjacentes. Les revêtements céramiques antidérapants sont jointoyés de manière rationnelle à l'aide d'un pistolet.
Les voiles de résine restants peuvent être éliminés après 16 heures au plus tôt dans les 24 heures avec l'aide au lavage Okamul WH Plus pur ou dilué dans de l'eau dans MV 1:1.
Pour accélérer le temps de réaction, et donc réduire le temps d'attente, il est possible d'ajouter 1 bidon d'accélérateur Okapox (200 ml) par 5 kg d'Okapox royal. Cela permet de réduire le temps de réaction à environ 3,5 - 4,0 heures.
CONSOMMATION
Pour le collage :
Profondeur des dents de la spatule à peigneConsommation (masse)
3 mm (TKB C3)
environ 1,2 kg/m²
4 mm (TKB C1)
environ 1,6 kg/m²
6 mm (TKB C2)
environ 2,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
environ 3,1 kg/m²
10 mm (TKB C5)
environ 4,2 kg/m²
par mm d'épaisseur de couche
environ 1,6 kg/m²
La consommation dépend entre autres de la qualité du support.Pour le jointoiement :
Matériau de revêtement
Consommation (masse)
Dalles fendues 11,5 x 24 x 0,8 cm
env. 1,4 - 1,8 kg/m²
Carreaux 20 x 20 cm
env. 0,3 - 0,5 kg/m²
Mosaïque centrale
environ 0,6 - 0,8 kg/m²
CONSEILS IMPORTANTS
Nettoyer immédiatement le revêtement et les outils avec de l'eau et/ou Okamul WH Plus.
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Joint à durcissement rapide pour charges élevées 25KG
DESCRIPTION
Mastic de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide et à haute résistance, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 3 à 15 mm. Grâce à la technologie SuperTec, la pâte à joint à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spécialement adaptés offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'application mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou le fournisseur de produits de nettoyage.Servofix HBF SuperTec convient pour le jointoiement de revêtements céramiques tels que le grès cérame, le grès cérame, les carreaux de briques, les plaquettes et autres, ainsi que les dalles de pierre naturelle appropriées sur des supports indéformables à l'intérieur et à l'extérieur, en particulier dans les zones soumises à de fortes contraintes mécaniques telles que les ateliers, les stations de lavage, les cuisines à usage commercial, les piscines et autres zones industrielles et commerciales, ainsi que sur les balcons et les terrasses. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage du joint est évité.Servofix HBF SuperTec ne brûle pas et prend en toute sécurité même à basses températures.
grande résistance mécanique et à l'abrasion
structure dense du mortier grâce à la technologie SuperTec
résistant au sel de déneigement
résistance accrue aux acides et aux bases
grande résistance au nettoyage à haute pression
peut être utilisé en toute sécurité à des températures plus basses
pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion
convient pour le chauffage par le sol
TRAITEMENT
Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.Mélanger Servofix HBF SuperTec avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir un joint homogène et pâteux. Pour les joints au mur, augmenter la stabilité en réduisant l'ajout d'eau. Enduire les joints d'abord en travers puis en diagonale et les remplir complètement. Si nécessaire, il est possible de rajouter du badigeon avant que Servofix HBF SuperTec ne sèche sur la surface du revêtement. Juste après le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans les deux heures environ, également avec le disque éponge. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être remués une nouvelle fois. Pendant le durcissement, éviter les rayons directs du soleil et les courants d'air.
Pour éviter la formation de taches, veuillez noter :Les températures basses retardent le durcissement de la masse, ce qui peut entraîner des changements de couleur. L'humidité provenant du support peut provoquer des efflorescences ou des marbrures.
CONSOMMATION
env. 2,5 kg/m² pour les carreaux fendus 11,5 cm x 24 cmenv. 0,8 kg/m² pour les carreaux 20 cm x 20 cm
REMARQUES IMPORTANTES
Les indications sont basées sur des valeurs empiriques et doivent être considérées comme des conseils généraux. En cas d'utilisation de produits de nettoyage acides, il convient de respecter les indications du fabricant. Notamment le rapport de mélange, le temps d'action, l'humidification préalable du support et la neutralisation ultérieure avec de l'eau propre.Les nettoyeurs haute pression peuvent être utilisés jusqu'à une pression de 100 bars, nous recommandons l'utilisation modérée d'un nettoyeur de surface.
Il est préférable d'utiliser des nettoyants neutres et alcalins pour le nettoyage d'entretien. En cas d'exposition chimique permanente plus élevée que celle indiquée dans le tableau de résistance, il convient d'utiliser le mortier de jointoiement et de collage à base de résine époxyde à deux composants Okapox royal ou Okapox royal Boden.Pour garantir une hydratation optimale du mortier de jointoiement, il faut veiller à une humidité suffisante. Il est recommandé de recouvrir les revêtements fraîchement jointoyés en extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film ou de les maintenir humides en les mouillant plusieurs fois. Protéger le mortier de jointoiement du gel jusqu'à son durcissement complet.
Les échantillons de couleurs sous forme de bâtonnets de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contraignants. Ils servent uniquement d'orientation et d'aide pour choisir la couleur de joint appropriée. Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire.
En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Servoflex F Joint flexible universel 20KG
DESCRIPTION
Mastic de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide, hydrofuge et résistant aux salissures, avec des parties plastiques à effet flexible pour des exigences particulières telles qu'une grande résistance à l'abrasion, une grande malléabilité, une très bonne réduction des tensions et une bonne adhérence aux flancs. Conforme à la norme DIN EN 13888 CG2 WA. Servoflex F convient pour le jointoiement de revêtements céramiques sur des supports indéformables (à l'intérieur et à l'extérieur pour des largeurs de joints de 3 à 25 mm), en particulier le grès cérame ainsi que les revêtements en pierre naturelle appropriés sur les balcons et terrasses, sur les façades ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et pour les revêtements céramiques sur les panneaux isolants Okaphone. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage des joints est évité. Servoflex F ne brûle pas et prend en toute sécurité même à des températures défavorables. Servoflex F montre une grande résistance aux nettoyants acides et aux contraintes mécaniques.
pour l'intérieur et l'extérieur
de 3 à 25 mm de largeur de joint
durcissement rapide
haute adhérence aux flancs
déformable
résistant au gel
résistant à l'eau et à la saleté
listé dans le navigateur DGNB
TRAITEMENT
Vérifier que le revêtement est adapté et suivre les instructions du fabricant du revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.Mélanger Servoflex F avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir un joint pâteux d'une couleur uniforme, de préférence avec un mélangeur électrique. Pour les joints sur le mur, augmenter la stabilité en ajoutant moins d'eau. Enduire les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, rincer avec le disque éponge en utilisant le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être remués une nouvelle fois. Pendant le durcissement, éviter le soleil direct et les courants d'air. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film ou de les maintenir humides si nécessaire.
CONSOMMATION
env. 2,5 kg/m² pour les carreaux fendus 11,5 cm x 24 cmenv. 0,5 kg/m² pour les carreaux 30 cm x 30 cm
REMARQUES IMPORTANTES
Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contractuels. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée.
Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la couleur peut se produire.
En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.
Fiche technique en pdf
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Joint flexible, résistant à l'eau et aux salissures
DESCRIPTION
Mastic de jointoiement à base de ciment, hydrofuge et anti-salissures, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, avec des parties plastiques à effet flexible. Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement favorable, le lavage du joint est évité.Servoperl 10 ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur pour des joints jusqu'à 10 mm (teinte blanc noble jusqu'à 5 mm). Le mastic de jointoiement convient pour le jointoiement des revêtements céramiques, y compris le grès cérame, dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en placoplâtre, entre autres.
pour l'intérieur et l'extérieur
hydrofuge et anti-salissures
application facile
durcissement normal
haute adhérence aux flancs
TRAITEMENT
Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les prescriptions du fabricant de revêtement. Pour obtenir un joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer à jointoyer, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.
Mélanger Servoperl 10 avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir un joint pâteux d'une couleur uniforme, de préférence avec un mélangeur électrique. Enrober les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible. Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever le voile de mortier éventuellement encore présent dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque-éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide.Pendant le durcissement, éviter le soleil direct et les courants d'air. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film ou, le cas échéant, de les maintenir humides.
CONSOMMATION
environ 0,35 kg/m² pour des carreaux de 15 cm x 15 cm
env. 0,30 kg/m² pour des carreaux de 25 cm x 33 cm
env. 0,50 kg/m² pour mosaïque 10 cm x 10 cm
env. 0,25 kg/m² pour les carreaux 25 cm x 50 cm
env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm
env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm
REMARQUES IMPORTANTES
Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas obligatoires. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée.
Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la teinte peut se produire.
En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.
Fiche technique en pdf.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Joint à durcissement rapide, flexible, résistant à l'eau et aux salissures 5KG
DESCRIPTION
Mortier de jointoiement à base de ciment, à durcissement rapide et très résistant, conforme à la norme DIN EN 13888 CG 2 WA, pour des largeurs de joint de 1 à 10 mm. Grâce à une structure de mortier très dense, le mastic de jointoiement à base de ciment offre des caractéristiques particulières en termes de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion. Les ciments spéciaux offrent une résistance nettement supérieure aux produits de nettoyage chimiques par rapport aux joints en ciment traditionnels. Cela permet les domaines d'utilisation mentionnés en accord avec l'utilisateur de l'objet en question ou avec le fournisseur de produits de nettoyage.
Grâce aux excellentes propriétés de traitement et au processus de durcissement rapide, le lavage des joints est évité.
Servoperl royal rapide ne brûle pas et peut être utilisé à l'intérieur, à l'extérieur et sous l'eau. Il convient au jointoiement des revêtements céramiques, en particulier le grès, la mosaïque de verre/porcelaine et le grès cérame dans les pièces humides et mouillées ainsi que sur les chapes chauffantes ou les cloisons en plaques de plâtre et dans les zones à forte sollicitation. En particulier, les revêtements céramiques non absorbants peuvent être jointoyés rapidement de manière optimale grâce au durcissement rapide de Servoperl royal. Il peut également être utilisé pour jointoyer des revêtements en pierre naturelle polie comme le marbre, le granit et l'ardoise.
Pour d'autres types de pierres naturelles et de surfaces, consulte Kiesel Application Technique. Les teintes foncées ne conviennent qu'aux pierres naturelles de même couleur uniforme du type mentionné précédemment.
grande résistance mécanique et à l'abrasion
pour l'intérieur, l'extérieur et l'immersion
pour des joints de 1 à 10 mm de large
résistance accrue aux acides et aux bases
grande résistance aux produits de nettoyage ménagers
résiste à l'eau et à la saleté
avec protection contre l'efflorescence
résistance accrue lors de l'utilisation de nettoyeurs haute pression
listé dans le navigateur DGNB
TRAITEMENT
Vérifier que la surface du revêtement est adaptée et suivre les instructions du fabricant de revêtement. Pour obtenir une couleur de joint uniforme, n'utiliser que des matériaux de même lot. Avant de commencer le jointoiement, le mortier de pose doit avoir pris en grande partie et être sec, les joints doivent être propres et de profondeur uniforme.
Mélanger rapidement Servoperl royal avec de l'eau propre, sans faire de grumeaux, jusqu'à obtenir une pâte à joint de couleur uniforme. Enduire les joints d'abord transversalement puis en diagonale et les remplir complètement. Dès le début du séchage, laver avec le disque éponge avec le moins d'eau possible.
Une résistance suffisante est atteinte lorsque le mortier de jointoiement ne se laisse plus que légèrement enfoncer par la pression des doigts. Enlever les éventuels voiles de mortier encore présents dans un délai d'environ 1 heure également avec le disque éponge. Ne pas saupoudrer à l'état humide. Les restes déjà épaissis ne doivent pas être mélangés à nouveau. Éviter le soleil direct et les courants d'air pendant le durcissement. Il est recommandé de couvrir les revêtements fraîchement jointoyés à l'extérieur ainsi que les matériaux de revêtement non absorbants avec un film et de les maintenir humides si nécessaire.
CONSOMMATION
environ 0,50 kg/m² pour une mosaïque de 10 cm x 10 cm
env. 0,20 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 60 cm
env. 1,00 kg/m² pour mosaïque 5 cm x 5 cm
env. 0,25 kg7m² pour un carrelage de 45 cm x 90 cm
env. 0,35 kg/m² pour les carreaux 40 cm x 80 cm
env. 0,18 kg/m² pour les carreaux 60 cm x 120 cm
REMARQUES IMPORTANTES
Les échantillons de couleurs sous forme de baguettes de joints ou d'illustrations imprimées ne sont pas contractuels. Ils servent uniquement d'orientation et sont une aide pour choisir la couleur de joint appropriée.
Les conditions climatiques de l'objet et les différentes propriétés du matériau de revêtement peuvent influencer l'aspect des joints. Dans le cas de supports absorbants et de matériaux de revêtement tels que les carreaux de faïence, un approfondissement de la couleur peut se produire.
En principe, il faut vérifier que le matériau de revêtement est adapté, nous recommandons de faire un essai de jointoiement. Jointoyer les matériaux de revêtement non absorbants de préférence avec des mortiers de jointoiement à prise rapide. Ne commencer à laver que lorsqu'une résistance suffisante des joints est atteinte. Ensuite, laver les joints avec le moins d'eau possible et rincer à nouveau. Protéger les surfaces fraîchement jointoyées des courants d'air, des rayons du soleil et d'un séchage trop rapide. Ceci en particulier pour les revêtements avec des joints très étroits.
Fiche technique en pdf.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES